Nov 18, 2025 Lasciate un messaggio

Tubo in acciaio inossidabile 310MoLN vs 316L: differenze tecniche principali

310moln e 316Lsono entrambi tubi in acciaio inossidabile austenitico comunemente utilizzati nell'industria, ma a causa della diversa composizione, esistono differenze significative nelle proprietà chiave come la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione. HT PIPE è un fornitore di tubi SS 316L con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!

 

ss310moln e ss316l Confronto della composizione chimica del nucleo

Componente (frazione di massa) Tubo in acciaio inossidabile 310moln Tubo in acciaio inossidabile 316L
Cromo (Cr) 24.00%-26.00% 16.00%-18.00%
Nichel (Ni) 19.00%-22.00% 10.00%-14.00%
Molibdeno (Mo) 1.50%-2.50% 2.00%-3.00%
Azoto (N) 0.15%-0.30% Inferiore o uguale allo 0,10% (design a basso-azoto)
Carbonio (C) Inferiore o uguale allo 0,08% Inferiore o uguale allo 0,03% (extra-a basso contenuto di carbonio)

 

310moln e 316l Confronto delle proprietà chiave

Indicatore di prestazione Tubo in acciaio inossidabile 310moln Tubo in acciaio inossidabile 316L
Temperatura di servizio-a lungo termine Fino a 1150 gradi Fino a 870 gradi (ossidazione e infragilimento al di sopra di questa temperatura)
Proprietà Meccaniche a 800 gradi Resistenza alla trazione ≈300MPa, resistenza allo snervamento ≈150MPa Resistenza alla trazione ≈220MPa, resistenza allo snervamento ≈100MPa
Resistenza all'ossidazione-alle alte temperature Tasso di ossidazione <0,2 mm/anno a 1100 gradi Tasso di ossidazione ≈0,5 mm/anno a 900 gradi

 

Standard comparativi dei materiali e-riferimenti incrociati

Per aiutare i responsabili degli approvvigionamenti internazionali a identificare correttamente queste leghe nelle diverse specifiche tecniche, utilizza questa-guida di riferimento incrociato:

Standard/Identificatore Specifiche del materiale 310MoLN Specifiche del materiale 316L
Designazione UNS UNS S31042 / S31002 modificato UNS S31603
EN / DIN Lavoro 1.4466 1.4404 / 1.4435
Nome industriale comune Grado di urea 25.22.2 / 310MoLN Grado marino 316L / A312 TP316L
Norme sulle tubazioni primarie ASTM A312, ASTM A213 ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5

 

s316l e s310moln Resistenza alla corrosione

  • Acido fortemente ossidante (acido solforico/acido nitrico):Il tasso di corrosione è inferiore a 310moln (come<0.1mm/year in 50% sulfuric acid). ​

 

  • Ambiente con ioni cloruro (acqua di mare/acqua salata):SS316L è migliore (tasso di corrosione<0.05mm/year in 3.5% saltwater). ​

 

  • Mezzo riduttivo (acido cloridrico):Il 316L è più resistente alla corrosione-(≈ 0,3 mm/anno in acido cloridrico al 10%). ​

 

  • Corrosione post-saldatura:S316L non richiede trattamento termico, mentre 310moln richiede un trattamento in soluzione a 1050-1100 gradi.

 

Parametri di lavorabilità, formatura e fabbricazione

Per gli appaltatori meccanici che fabbricano bobine, collettori o scambiatori di calore, le caratteristiche di lavorazione influiscono direttamente sui costi di manodopera del progetto e sui tempi di consegna.

Incrudimento del lavoro:Entrambi i materiali si-induriscono rapidamente grazie alla loro struttura austenitica. Tuttavia, poiché il 310MoLN contiene livelli più elevati di cromo, nichel e azoto, mostra una maggiore resistenza al taglio e il lavoro-indurisce più velocemente del 316L. Quando si lavora il 310MoLN sono necessari utensili-per impieghi gravosi, configurazioni rigide e avanzamenti positivi costanti.

 

Formatura a freddo:Il 316L possiede un'eccezionale duttilità ed è altamente tollerante durante i processi di piegatura, laminazione o trafilatura a freddo-MoLN può anche essere formato a freddo-ma, a causa del suo limite di snervamento iniziale più elevato, richiede una forza meccanica maggiore e può richiedere una ricottura intermedia per alleviare lo stress interno se si verifica una grave deformazione.

 

Applicazione di ss310moln e ss316l

  • Chimico e Petrolchimico:Impianti di acido acetico, solforico e fosforico, sistemi di quenching di gas di cracking in impianti di etilene e processi di sintesi organica contenenti cloruri.
  • Ingegneria navale e desalinizzazione dell'acqua di mare:Sistemi di tubazioni di raffreddamento dell'acqua di mare, preriscaldatori, pompe e tubazioni negli impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare e sistemi di acqua di mare ad alta-pressione sulle navi.
  • Sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD):Aree umide più suscettibili alla corrosione, come lo strato di spruzzatura assorbente, il dispositivo antiappannamento e il condotto di uscita.
  • Industria della carta:Attrezzature e tubazioni nel processo di sbiancamento della pasta (ambiente ClO₂).
  • Industrie Farmaceutiche e Alimentari:Fasi di processo impegnative che richiedono estrema pulizia e resistenza alla corrosione.
  • Protezione ambientale:Trattamento delle acque reflue, in particolare per acque reflue industriali contenenti alti livelli di cloruri, solfuri o componenti acidi.

 

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