Introduzione allo standard ASTM B463:
ASTM B463 è una specifica standard stabilita dall'American Society for Testing and Materials (ASTM) che delinea i requisiti per fogli e piastre in lega UNS N08020, UNS N08026 e UNS N08024.
Gradi inclusi e composizione chimica:
ASTM B463 copre tre gradi di leghe di nichel-ferro-cromo, ciascuno con la sua composizione chimica unica:
1. Lega 20 UNS N08020(Carpenter 20, W.NR. 2.4660): comprende nichel, cromo, ferro e rame, con aggiunte di molibdeno e niobio.
2. UNS N08026:Questo grado è tipicamente costituito da nichel, cromo, ferro e molibdeno, con livelli controllati di rame, tungsteno e azoto.
3. UNS N08024:Contiene nichel, cromo, ferro e molibdeno, con aggiunte di rame, niobio e azoto.
| Elemento | Composizione,% | ||
| UNS N08026 | UNS N08020 | UNS N08024 | |
| Carbonio, massimo | 0.03 | 0.07 | 0.03 |
| Manganese, massimo | 1.00 | 2.00 | 1.00 |
| Fosforo, max | 0.03 | 0.045 | 0.035 |
| Zolfo, max | 0.03 | 0.035 | 0.035 |
| Silicio, massimo | 0.50 | 1.00 | 0.50 |
| Nichel | 33.00-37.20 | 32.00-38.00 | 35.00-40.00 |
| Cromo | 22.00-26.00 | 19.00-21.00 | 22.50-25.00 |
| Molibdeno | 5.00-6.70 | 2.00-3.00 | 3.50-5.00 |
| Rame | 2.00-4.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.50 |
| Colombo(Nb)+tantalio | ... | 8×carbonio-1,00 | 0.15-0.35 |
| Azoto | 0.10-0.16 | ... | ... |
| Ferro | resto | resto | resto |
Proprietà meccaniche ASME SB 463:
Le proprietà meccaniche delle leghe ASTM B463 variano a seconda di fattori quali qualità, spessore e trattamento termico. Le proprietà meccaniche comuni includono resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento e durezza.
| Resistenza alla trazione, min |
Resistenza allo snervamento,Amin | AllungamentoB tra 2 pollici (50,8 millimetri), minimo,% |
|||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| 80 | 551 | 35 | 241 | 30 | |||
| Numero di durezza, maxC | |||||||
| Brinell | Rockwell B | ||||||
| 217 | 95 | ||||||
AIl limite di snervamento deve essere determinato con il metodo offset allo 0,2% limitando la deformazione permanente in conformità con i metodi di prova E 8. Un metodo alternativo per determinare il limite di snervamento può essere basato su un'estensione totale sotto carico dello 0,5%.
BL'allungamento per lo spessore inferiore a 0,015 pollici (0,38 mm) deve essere minimo del 20%, in 1 pollice (25,4 mm).
CÈ consentita la durezza Brinell o Rockwell B.

Dimensioni della lamiera e della piastra ASTM B463:
ASTM B463 specifica le dimensioni per fogli e piastre, compresi i requisiti di spessore, larghezza e lunghezza per garantire l'uniformità e la qualità del prodotto.
- piatto laminato a freddo-materiale da 3⁄16 a 3⁄8 pollici. (da 4,76 a 9,52 mm), compreso lo spessore e oltre 254,0 mm (10 pollici) di larghezza.
- lamiera laminata a caldo-materiale di spessore pari o superiore a 4,76 mm (3⁄16 pollici) e di larghezza superiore a 254,0 mm (10 pollici).
- piatto-materiale di spessore pari o superiore a 4,75 mm (3⁄16 pollici) e di larghezza superiore a 254,0 mm (10 pollici).
- foglio-materiale con spessore inferiore a 4,75 mm (3⁄16 pollici) e 609,6 mm (24 pollici) e oltre in larghezza. Materiale inferiore a 3⁄16 pollici. (4,75 mm) di spessore e in tutte le larghezze con finitura No. 4.
- striscia-materiale inferiore a 4,75 mm (3⁄16 pollici) di spessore e 609,6 mm (24 pollici) di larghezza.
Processi di produzione:
I processi di produzione dei materiali ASTM B463 possono includere metodi come laminazione a caldo, laminazione a freddo, ricottura e trattamento superficiale per ottenere le proprietà e le dimensioni desiderate.
Specifiche del trattamento termico
Per prevenire l'attacco intergranulare e massimizzare i limiti di difesa dalla corrosione, le leghe devono essere sottoposte a profili termici obbligatori e precisi dopo la-laminazione:
UNS N08020 (lega 20):Fornito nelStabilizzato-Ricottostato, trattato termicamente entro un intervallo rigoroso compreso tra 1800 gradi F e 1850 gradi F (da 982 gradi a 1010 gradi).
UNS N08026:Fornito nelSoluzione-Ricottostato, trattato termicamente tra 2050 gradi F e 2200 gradi F (da 1121 gradi a 1204 gradi).
UNS N08024:Fornito di serieRicottocondizione, trattato termicamente da 1925 gradi F a 1975 gradi F (da 1052 gradi a 1079 gradi).
Metodi di test di qualità:
I metodi di test di qualità per i materiali ASTM B463 possono includere:
- Analisi della composizione chimica: eseguita utilizzando tecniche come la spettroscopia di emissione ottica (OES) o l'analisi del plasma accoppiato induttivamente (ICP) per verificare la composizione della lega.
- Prove meccaniche: comprendono prove di trazione, prove di durezza e prove di impatto per valutare le proprietà meccaniche e garantire l'integrità del materiale.
- Ispezione dimensionale: utilizza strumenti come calibri, micrometri e calibri per verificare dimensioni e tolleranze.
- Test non-distruttivi (NDT): includono metodi come test a ultrasuoni (UT) e test radiografici (RT) per rilevare difetti interni senza compromettere l'integrità del materiale.
Piastra ASTM B463 N08020Applicazioni:
Le leghe di nichel-ferro-cromo ASTM B463 trovano applicazioni in vari settori, tra cui:
- Lavorazione chimica
- Prodotti petrolchimici
- Prodotti farmaceutici
- Lavorazione degli alimenti
- Ingegneria navale
Standard ASTM:
- A 262 Pratiche per la rilevazione della suscettibilità all'attacco intergranulare negli acciai inossidabili austenitici
- Specifiche B 880 per i requisiti generali per i limiti di analisi di controllo chimico per nichel, leghe di nichel e leghe di cobalto
- E 8 Metodi di prova per prove di trazione su materiali metallici
- Metodo di prova E 10 per la durezza Brinell dei materiali metallici
- E 18 Metodi di prova per la durezza Rockwell e la durezza superficiale Rockwell dei materiali metallici
- E 29 Pratica per utilizzare cifre significative nei dati di test a
- Determinare la conformità alle specifiche
- Tabelle di conversione della durezza E 140 per i metalli
- Metodi di prova E 1473 per l'analisi chimica di nichel, cobalto e leghe ad alta-temperatura
Conclusione:
ASTM B463 standardizza i requisiti per le leghe di nichel-ferro-cromo sotto forma di fogli e piastre, garantendo la loro idoneità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Il rispetto di questi standard garantisce la qualità, l'affidabilità e le prestazioni di questi materiali in ambienti difficili.
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