Fornitore di tubi in acciaio ASTM A312 SS316LN. Contattaci per ottenere un preventivo e un campione gratuiti!
316LNè un acciaio inossidabile austenitico formato ottimizzando il contenuto di azoto sulla base dell'acciaio inossidabile 316L. I suoi vantaggi principali sono l'eccellente resistenza alla corrosione, l'elevata resistenza e le buone prestazioni di lavorazione. L'aggiunta precisa dell'elemento azoto non solo migliora la resistenza del materiale, ma non ne indebolisce la tenacità e la stabilità della resistenza alla corrosione. HT PIPE è un fornitore di tubi SS 316Ln con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
materiale ss317ln Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
Carico di snervamento:Maggiore o uguale a 275MPa, un aumento di circa il 34% rispetto al 316L (Maggiore o uguale a 205MPa).
Resistenza alla trazione:Maggiore o uguale a 585MPa, allungamento a rottura (δ ₅): Maggiore o uguale al 40%.
Durezza:Inferiore o uguale a 220, durezza Brinell moderata.
Energia d'impatto:Maggiore o uguale a 60J.
Prestazioni ad alta temperatura:Nell'intervallo 200-600 gradi, la resistenza rimane stabile e la conduttività termica e il coefficiente di espansione lineare sono inferiori rispetto al normale acciaio al carbonio.
Prestazioni a bassa temperatura:La temperatura operativa minima può raggiungere i -270 gradi, vicino alla temperatura dell'azoto liquido, e a questa temperatura non vi è alcun rischio di frattura fragile.
acciaio inossidabile 316ln Prestazioni a lungo termine
Resistenza alla fatica:Sotto carico ciclico, il limite di fatica è superiore a 316L, soprattutto in ambienti ad alta temperatura o corrosivi, dove la durata a fatica è più vantaggiosa.
Prestazioni di scorrimento:In condizioni di temperatura elevata e di carico a lungo-termine pari a 400-600 gradi, la deformazione da scorrimento viscoso è ridotta e la resistenza alla frattura da scorrimento viscoso è superiore a quella del normale 316L.
Punti chiave per l'uso e la manutenzione
Installazione e assemblaggio di tubi in acciaio da 316 libbre
Durante il processo di installazione, evitare di graffiare la pellicola di passivazione superficiale. Per il taglio è preferibile il taglio al plasma o il taglio laser e la pelle di ossido, le bave e le scorie sui bordi devono essere immediatamente rimosse dopo il taglio.
Quando si entra in contatto con metalli diversi come acciaio al carbonio e acciaio a bassa lega, è necessario utilizzare guarnizioni isolanti per l'isolamento oppure applicare rivestimenti anticorrosione all'area di contatto per prevenire la corrosione galvanica.
Per il fissaggio dei bulloni è necessario selezionare bulloni in acciaio inossidabile dello stesso materiale o con resistenza alla corrosione equivalente per evitare guasti ai bulloni causati dalla corrosione di metalli diversi.
Per il collegamento della tubazione è preferibile il collegamento tramite saldatura o flangia. Dopo la saldatura è necessario rimuovere le scorie e gli schizzi di saldatura sulla superficie del cordone di saldatura e, se necessario, eseguire nuovamente il trattamento di passivazione.
Tubo in acciaio ss316ln Pulizia e manutenzione
La pulizia quotidiana può utilizzare acqua pulita o detergente neutro per rimuovere polvere superficiale, macchie di olio e altri inquinanti. Dopo il risciacquo, asciugare con un panno pulito per mantenere la superficie asciutta.
Evitare l'uso di detergenti corrosivi come candeggina, acidi forti (acido cloridrico, acido nitrico) e basi forti (idrossido di sodio) per prevenire danni alla pellicola di passivazione. Se la superficie risulta contaminata da tali sostanze, sciacquare immediatamente e abbondantemente con acqua.
Dopo un utilizzo a lungo-termine, se sulla superficie sono presenti leggere macchie o ruggine, è possibile utilizzare un detergente specifico per acciaio inossidabile per pulirla, quindi risciacquarla con acqua pulita e asciugarla per ripristinare l'integrità della pellicola di passivazione.
Per le tubazioni in condizioni di lavoro difficili come ambienti marini e ambienti corrosivi ad alta-temperatura, si consiglia di condurre ispezioni e manutenzioni superficiali ogni 6-12 mesi per risolvere tempestivamente i punti di corrosione locali.
