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Piastra in acciaio inossidabile S310, come rappresentante di un alto acciaio resistente al calore austenitico a nicchia di cromo, ha stabilito la sua posizione centrale nella moderna industria ad alta temperatura con la sua eccellente stabilità e durata in ambienti estremi di ossidazione e carburizzazione ad alta temperatura. Il tubo ht è un1.4845 piastra AISI 310SFornitore con 15+ Esperienza di esportazione.ContattaciPer ulteriori informazioni e citazioni gratuitamente!
Acciaio inossidabile 310s superbo ossidazione e resistenza alla carburizzazione
SS310S Resistenza all'ossidazione ad alta temperatura
I 310 possono funzionare continuamente in aria a temperature fino a 1150 gradi e le temperature di uso intermittente superiori a 1200 gradi. Anche a queste temperature estreme, il film CR₂O₃ formato sulla sua superficie rimane intatto, denso e altamente aderente, bloccando efficacemente la diffusione dell'ossigeno e prevenendo l'ossidazione continua (ridimensionamento e sfaldamento) del metallo di base.
ambienti di carburizzazione UNS S31008
Nelle atmosfere contenenti carbonio (come gas in carburi e gas di combustione incompleti) presenti nei forni per il trattamento del calore e nei forni a cracking, 310s presentano un'eccellente resistenza all'infiltrazione di carbonio, prevenendo l'apparecchiatura, la perdita di forza o i cambiamenti nel coefficiente di espansione termica causata dalla carburizzazione, garantendo quindi un'equipaggiamento a lungo termine.
S31008 Piastra in acciaio resistenza ad alta temperatura e resistenza al creep
A temperature elevate, i materiali ordinari ammorbidiscono e subiscono una lenta deformazione plastica (creep) a causa della diffusione atomica accelerata. Grazie al suo elevato contenuto di lega e alla struttura austenitica stabile, 310s mantiene una resistenza relativamente alta e un'eccellente resistenza al creep nella gamma da 600 gradi a 1100 gradi. Ciò è cruciale per i componenti strutturali sottoposti a carichi ad alta temperatura, come supporti per il forno, binari di guida e cinture di trasportatore, prevenendo efficacemente i guasti delle apparecchiature causati da una deformazione ad alta temperatura.
resistenza alla corrosione del tubo in acciaio SS310S
Oltre all'ossidazione ad alta temperatura, 310s presenta un'eccellente resistenza a una varietà di media corrosivi a temperatura ambiente a temperature medio-alte. Presenta un'eccellente resistenza all'acido nitrico (HNO₃), rendendolo ampiamente utilizzato nella produzione di acido nitrico e nelle apparecchiature di stoccaggio. Offre anche una buona resistenza alla corrosione a soluzioni caustiche (come NaOH) e una notevole resistenza agli acidi deboli e soluzioni saline.
Processo di fabbricazione ASTM in acciaio inossidabile 310S
Taglio:Sono disponibili il taglio del plasma, laser e getto d'acqua. Il taglio della fiamma richiede cautela (la grande zona colpita dal calore può causare crepe e degradare le prestazioni). Se necessario, i bordi tagliati devono essere lavorati o lucidati per rimuovere la zona colpita dal calore. Il taglio meccanico è adatto a piastre più sottili.
FORMAZIONE Freddo:Si consiglia di eseguire la formazione complessa in fasi con ricottura intermedia (1050-1150 gradi, raffreddamento rapido). Il raggio di flessione non dovrebbe essere inferiore allo spessore della piastra (t) per evitare le crepe.
Formazione calda:La formazione viene eseguita tra 1100-1200 gradi, con temperature finali di forgiatura/rotolamento non inferiori a 900 gradi. Il raffreddamento rapido (raffreddamento ad acqua o aria) è richiesto dopo la formazione per ottenere una resistenza di corrosione ottimale nello stato trattato con soluzione.
Saldatura:Utilizzare i materiali di saldatura compatibili (sono preferiti i materiali di saldatura (ER310L ed ER310NB), controllano rigorosamente le temperature di calore e interpassano e mantieni un basso tasso di diluizione. Pulire il tallone e gli schizzi di saldatura. Il trattamento termico post-salvato non è generalmente richiesto.
Trattamento termico:Riscaldare a 1040-1180 gradi (tipicamente 1050-1120 gradi), tieni premuto per un tempo sufficiente a seconda dello spessore (di solito circa 1-2 minuti per millimetro di spessore, con un minimo di 30 minuti), quindi rapidamente fresco (tempra di acqua o raffreddamento a spruzzo) a temperatura ambiente.
