Foglio di acciaio Inconel 600

1. Norma: ASTM B168, ASME SB168
2. Larghezza: 10~2500 mm o secondo le vostre esigenze
3. Lunghezza: 0~12 mo secondo le vostre esigenze
4. Spessore: 0,1~ 100 mm o secondo le vostre esigenze

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introduzione al prodotto

TUBO HT è unfoglio di inconel 600fornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!

Il profilo prestazionale diFoglio di acciaio Inconel 600è una conseguenza intenzionale della sua struttura atomica. Un'analisi della composizione standard rivela il motivo per cui questa lega rinforzata con soluzione solida-mantiene proprietà meccaniche prevedibili dagli intervalli criogenici fino agli ambienti operativi elevati.

Forme di prodotto

Barra e asta
Piatto e foglio
Bobina e striscia
Tubi e tubi
Raccordo: flangia, T, gomito, riduttore ecc.
Forgiatura: anello, albero, cerchio, blocco ecc.

Conformità alle specifiche dei materiali chiave

La conformità ingegneristica richiede una rigorosa aderenza alle standardizzazioni internazionali. Alta-qualitàPiastra Inconel 600e i prodotti in lamiera sono generalmente realizzati e certificati secondo i seguenti rigorosi protocolli industriali:

ASTM B168 / ASME SB 168:Lo standard di base per lastre, fogli e nastri in lega di ferro-laminati a caldo e a freddo-laminati a freddo-cromo-.

SAE/AMS 5540:La specifica critica dei materiali aerospaziali che regola i requisiti di fogli strutturali, strisce e piastre.

DIN 17750 e ISO 6208:Percorsi europei ed internazionali di conformità dimensionale e metallurgica per il commercio industriale.

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Integrità termica e resistenza al creep

Proprietà a temperatura ambiente (20 gradi)	Valore (piastra-laminata/ricotta tipica)
Resistenza alla trazione massima (UTS)	80.000 psi (550 MPa)
Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%)	35.000 psi (240 MPa)
Capacità di allungamento	40%
Densità	0,304 libbre/pollici³
Intervallo di fusione	2470 gradi F – 2575 gradi F

Dinamica della corrosione negli ambienti industriali

Selezionando unPiastra Inconel 600comporta l'adattamento della sua chimica a specifiche minacce chimiche. La sua predominanza di doppio-elemento (nichel + cromo) crea una barriera versatile tra due paesaggi chimici distinti:

Ambienti riducenti e ossidanti

Nei mezzi riducenti-dove l'ossigeno è scarso e gli acidi donano ioni idrogeno-l'alto contenuto di nichel impedisce la dissoluzione del metallo. Mostra un'eccellente resistenza agli acidi organici (come la lavorazione degli acidi grassi), agli alcali caustici e agli alogeni secchi (gas di cloro e fluoro).

Al contrario, in soluzioni altamente ossidanti come le concentrazioni di acido nitrico, il contenuto di cromo interviene per costruire una barriera protettiva. Sebbene non sia consigliato per acidi caldi fortemente ossidanti a causa di potenziali attacchi localizzati, fornisce un equilibrio operativo eccezionale in ambienti di gas misti- contenenti sia ossigeno che gas riducenti.

Resistenza all'atmosfera di nitrurazione

Una caratteristica distintiva di Alloy 600 è la sua prestazione in ambienti di nitrurazione ad alta-temperatura. Nelle fornaci in cui l'ammoniaca viene crackata per infondere azoto nelle superfici dei componenti, i componenti in acciaio standard assorbono rapidamente l'azoto, formando fragili nitruri di ferro. Inconel 600 resiste completamente all'assorbimento di azoto fino a intervalli termici elevati, garantendo una durata operativa significativamente più lunga per l'hardware del forno, i cestelli e le storte.

Parametri di formatura a freddo e a caldo

Lavoro a caldo:La forgiatura strutturale o la formatura pesante di sezioni di piastre spesse dovrebbero avvenire all'interno delDa 1600 gradi F a 2250 gradi F (da 870 gradi a 1230 gradi)finestra.Guardrail critico:Evitare qualsiasi lavoro meccanico strutturale tra 1200 gradi F e 1600 gradi F (da 649 gradi a 871 gradi), poiché la lega presenta una zona localizzata di bassa-duttilità all'interno di questo intervallo dove può verificarsi la lacerazione.

Formatura a freddo:Il materiale imita il comportamento degli acciai inossidabili austenitici di grosso spessore-standard durante la laminazione a freddo o la piegatura, ma richiede una maggiore potenza della macchina a causa del rapido tasso di incrudimento-.