Lamiera di acciaio Inconel 601

Lamiera di acciaio Inconel 601(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) si distingue come materiale primario per la costruzione di componenti strutturali che richiedono un'estrema resistenza all'ossidazione fino a 2200 gradi F (1204 gradi ). TUBO HT è unpiastra in acciaio inconel 601 10mmfornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!

Forme di prodotto

Barra e asta

Piatto e foglio

Bobina e striscia

Tubi e tubi

Raccordo: flangia, T, gomito, riduttore ecc.

Forgiatura: anello, albero, cerchio, blocco ecc.

Specifiche standard del foglio Inconel 601 UNS N06601

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Scomposizione della composizione chimica (ASTM B168 / ASME SB168)

Dinamica meccanica ad alta-temperatura

Gli ingegneri progettisti devono valutare sia le proprietà di trazione a breve-termine sia i parametri di-rottura a lungo termine-nel calcolo degli spessori delle sezioni a scartamento sottile-per il servizio ad alta-temperatura. I fogli in lega 601 vengono generalmente utilizzati nella condizione di soluzione-trattata per operazioni limitate da stress-rottura-superiori a 1000 gradi F (538 gradi).

Metriche di trazione a temperatura elevata-per breve tempo (lamiera ricotta tipica)

A 70 gradi F (21 gradi):Carico di rottura massimo (UTS) di ~100 ksi (689 MPa)|Carico di snervamento dello 0,2% di ~54 ksi (372 MPa)|Allungamento del 45%

A 1200 gradi F (649 gradi):Carico di rottura massimo (UTS) di ~60 ksi (413 MPa)|Carico di snervamento dello 0,2% di ~41 ksi (282 MPa)|Allungamento del 45%

A 1600 gradi F (871 gradi):Resistenza alla trazione massima (UTS) di ~18 ksi (124 MPa)|Carico di snervamento dello 0,2% di ~15 ksi (103 MPa)|Allungamento del 120%

Fabbricabilità e linee guida per l'officina

Formatura e lavorazione a freddo

Le lastre Inconel 601 vengono facilmente sottoposte a metodi standard di formatura a freddo-, tra cui cesoiatura, tranciatura e imbutitura profonda. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di nichel, la sua velocità di incrudimento-è significativamente più veloce di quella degli acciai inossidabili austenitici standard. Attrezzature per la formatura-pesante, utensili affilati e velocità di avanzamento ottimizzate sono fondamentali per evitare superfici di lavoro-vetrate nell'immediato.

Protocolli di saldatura

La lega 601 mostra un'eccellente saldabilità attraverso i processi comuni, tra cui la saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW/TIG) e la saldatura ad arco di gas metallo (GMAW/MIG). Generalmente non sono richiesti trattamenti termici di preriscaldamento o post-saldatura (PWHT).

Per mantenere la massima resistenza all'ossidazione lungo la zona-alterata dal calore (ZTA), è consigliabile utilizzare metallo d'apporto in lega 601 con composizione corrispondente o consumabili per saldatura RA 602 CA® ad alte-prestazioni, che offrono una maggiore resistenza allo scorrimento a temperature estreme.

Applicazioni industriali globali

Elaborazione termica:Cestelli per forni fabbricati, impianti di carbonitrurazione, storte a muffola, tubi di ricottura dei trefoli-e schermi per riscaldatori radianti.

Produzione chimica:Contenitori isolanti all'interno di riformatori di ammoniaca, riscaldatori di processo e supporti di griglie catalitiche utilizzati nella produzione di acido nitrico.

Generazione di energia:Unità di gestione delle ceneri-, barriere per tubi del surriscaldatore e sistemi avanzati di recupero del calore-di scarto.

Turbine aerospaziali e a gas:Accenditori di motori a reazione, anelli di contenimento e rivestimenti della camera di combustione.

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