Piastra in acciaio inossidabile duplex 2205

Maggior partePiastra in acciaio inossidabile duplex 2205le schede tecniche dicono le stesse sei cose: cromo 22–23%, molibdeno 3%, resa 450 MPa, densità 7,8 g/cm³, ASTM A240. Questa è la scheda tecnica. Ciò che non ti dice è perché una piastra 2205 da 14 mm costa meno in un recipiente a pressione rispetto a una piastra 316L da 20 mm, perché il tuo produttore non può utilizzare la stessa procedura di saldatura del 316L e perché "Sollecitazione ammissibile ASME BPVC Sezione VIII" è un numero diverso da "Sollecitazione ammissibile ASME B31.3" anche se entrambi dicono 2205.

Cosa dice la scheda tecnica e cosa significa

ASTM A240 / ASME SA-240 copre le piastre in acciaio inossidabile al cromo e cromo-nichel per recipienti a pressione e applicazioni generali. Per UNS S32205 (2205), i numeri delle schede tecniche sono:

Elemento/Proprietà	Limite ASTM A240 (UNS S32205)	Calore tipico del mulino	Cosa significa la differenza
Cromo	22.0 – 23.0%	22.5%	Above 22% - the threshold for chloride SCC resistance
Nichel	4.5 – 6.5%	5.5%	Bilancia la fase ferrite; troppo basso=fragile
Molibdeno	3.0 – 3.5%	3.2%	Resistenza alla vaiolatura nei cloruri
Azoto	0.14 – 0.20%	0.17%	Aumenta il PREN; stabilizza l'austenite
Carbonio	Inferiore o uguale allo 0,030%	0.020%	Basso contenuto di carbonio per prevenire la sensibilizzazione
PREN (calcolato)	Maggiore o uguale a 35	~36.7	Soglia per le prestazioni "duplex".
Limite di snervamento, min	450 MPa (65 ksi)	460–480MPa	~2,6× la resa di 316L (170 MPa)
Resistenza alla trazione, min	620 MPa (90 ksi)	650–700MPa	~1,3× la trazione del 316L
Allungamento, min	25%	30%	Duttilità per la formatura e la laminazione
Durezza, max	31 HRC (293 HBW)	28HRC	Per servizio acido, inferiore o uguale a 28 HRC per NACE MR0175
Densità	7,8 g/cm³ (0,285 libbre/pollici³)	-	Più leggero dell'acciaio al carbonio di circa il 3%
Intervallo di fusione	1420 – 1465 gradi	-	Finestra di saldatura superiore a 1000 gradi

Il numero più importante per la scheda tecnica èil pavimento con il 22% di cromo. Al di sotto di questo, non hai un duplex inossidabile - hai un duplex snello con resistenza al cloruro compromessa. Diversi stabilimenti producono S31803 (la vecchia designazione 2205 con un minimo del 21% di Cr) con un piccolo risparmio sui costi; se le tue specifiche indicano "S32205" ottieni la chimica del cromo più elevata e il valore PREN che ne consegue.

 

Perché acquistare la piastra 2205 invece della piastra 316L

Per la maggior parte degli acquirenti, il confronto non è 2205 vs 2507. È 2205 vs316L. La risposta si riduce a due cose: peso (e quindi costo) e resistenza al cloruro.

Nave/Servizio	Confronto dei materiali	Implicazioni su peso/costo
Recipiente a pressione, acqua di mare ambiente, 25 gradi	14 mm 2205 contro 20 mm 316L	La piastra 2205 pesa il 30% in meno; il costo del materiale consente un risparmio del 25–35% anche a 1,8 volte il prezzo del 316L
Guscio dell'evaporatore di desalinizzazione	12mm 2205 contro 18mm 316L	2205 risparmia il 33% sul peso della piastra; riduce il peso dello skid, i costi di fondazione e di sollevamento
Telaio per attrezzatura superiore offshore	8mm 2205 contro 12mm 316L	2205 consente di risparmiare il 33% di peso; meno area di rivestimento, installazione più semplice
Piastra tubiera (scambiatore di calore)	Piastra 2205 (rispetto al titanio per l'acqua di mare)	Il 2205 consente di risparmiare oltre il 50% rispetto al titanio; Qualificazione ASME BPVC VIII
Serbatoio di stoccaggio, acido diluito	Piastra 2205 (contro 316L)	2205 dura 2–3 volte più a lungo nell'acido contenente cloruro

 

Spessori, dimensioni e forme disponibili

Forniamo piastre 2205 secondo ASTM A240 / ASME SA-240 nella seguente gamma. Altri spessori e tagli-su misura disponibili su richiesta.

Modulo	Intervallo di spessore	Intervallo di larghezza	Intervallo di lunghezza	Fine
Lamiera laminata a caldo (HRAP)	3,0 – 100 mm	1000 – 2500 mm (fino a 3000 mm)	2000 – 12000mm	N.1 (HR, ricotto, decapato)
Lamiera laminata a freddo	0,5 – 6,4 mm	1000 – 1500mm	2000 – 6000 mm	2B, BA, n.4, specchio
Lastra tagliata al plasma/laser	Come sopra	Costume	Costume	Come-arrotolato o in salamoia
Piastra per piastra tubiera (pesante)	50 – 150 mm	fino a 2500 mm	fino a 6000 mm	N.1, facce lavorate

La gamma standard di spessori delle piastre che manteniamo in magazzino èda 6 mm a 50 mm, che copre la maggior parte delle applicazioni strutturali e dei recipienti a pressione. Al di sotto di 6 mm diventa territorio "lamiera" (laminato a freddo, finitura 2B). Oltre i 50 mm ordiniamo su misura per il progetto specifico; il tempo di consegna è in genere di 6-10 settimane perché la lamiera pesante richiede una laminazione e una solubilizzazione speciali.

 

Standard, certificazioni e documentazione

Per recipienti a pressione e applicazioni strutturali, la piastra 2205 viene fornita secondo i seguenti standard:

Standard	Ambito	Uso tipico
ASTM A240/ASME SA-240	Piastra in acciaio inossidabile al cromo/Cr-Ni per recipienti a pressione	Più comune; predefinito
ASTM A480/ASME SA-480	Requisiti generali per l'acciaio inossidabile laminato piatto-	Compagno dell'A240
EN10028-7	Prodotti piatti in acciaio inossidabile per impieghi a pressione	Recipiente a pressione europeo
EN10088-3	Acciai inossidabili per usi generali	generale europeo
Werkstoff 1.4462	Numero materiale tedesco	Designazione europea
NACE MR0175/ISO 15156-3	Conformità al servizio acido (H2S).	Petrolio e gas, 28 HRC max
ASTM A923	Rilevamento di fasi intermetalliche dannose nel duplex	Qualificazione della procedura di saldatura

 

Documentazione spedita con ogni ordine di targa:

Documento	Standard	Tipico per
Certificato di prova della cartiera (MTC)	IT 10204 3.1 o 3.2	Tutte le spedizioni
Controllo chimico (Cr 22–23%, Mo 3,0–3,5%, N 0,14–0,20%)	ASTM A240	Tutte le spedizioni
Rapporto di prova meccanica (snervamento, trazione, allungamento, durezza)	ASTM A370	Tutte le spedizioni
Record di ricottura in soluzione (1020–1100 gradi + raffreddamento rapido in acqua)	Registro del processo di macinazione	Tutte le spedizioni
Contenuto di ferrite (35–65% secondo ASTM E562)	ASTM E562	Saldature duplex
Prova di fase intermetallica	ASTM A923 Metodo A	Saldature per servizio acido
Impatto Charpy a –46 gradi (maggiore o uguale a 150 J in media, 3 esemplari)	ASTM A370	Servizio-freddo/sottomarino
Paese di origine/ubicazione del frantoio	Dogana	Importazioni del GCC e dell’UE
Conformità PED (per attrezzature a pressione UE)	PED 2014/68/UE	Consegna europea

Per la consegna GCC, l'elenco della documentazione si espande per includere la doppia-etichettatura (numero di serie sulla targa E certificato), la registrazione AVL e la conformità SASO dell'Arabia Saudita. Richiedi un elenco di trasmissione dei documenti in fase di RFQ in modo da sapere cosa arriva con la spedizione.

 

Dove viene utilizzata la piastra 2205

Applicazioni per recipienti a pressione, strutturali e di fabbricazione:

Industria	Dove va la targa 2205
Petrolio e gas	Recipienti separatori, involucri di scrubber, corpi di collettori di produzione, rivestimenti di caminetti, stoccaggi di idrocarburi
Desalinizzazione	Alloggiamenti per pompe ad alta-pressione SWRO, involucri dell'evaporatore, involucri del riscaldatore della salamoia, supporti delle tubazioni di aspirazione
Chimico/petrolchimico	Recipienti di reattori, serbatoi di stoccaggio dell'acido, piastre tubiere e gusci di scambiatori di calore
Polpa e carta	Digestori, serbatoi di soffiaggio, riscaldatori di liquori neri
Marino/offshore	Telai per apparecchiature della parte superiore, alloggiamenti per pompe antincendio, piastre di supporto strutturale
Generazione di energia	Gusci assorbitori FGD (2205 qualificati a ~300 gradi; oltre, aggiornamento a Inconel 625), sistemi di raffreddamento dell'acqua
Estrazione mineraria	Condotte per liquami, recipienti di lisciviazione, gusci di addensanti

La regola decisionale per l'aggiornamento dalla targa 2205 allaPiastra super duplex 2507è la stessa decisione relativa al tubo: concentrazione di cloruro superiore a ~5.000 ppm, pressione parziale di H2S superiore a 0,05 psi o temperatura di servizio dell'acqua di mare superiore a ~50 gradi. Per la piastra 2205 a temperature superiori a 300 gradi (servizio continuo), aggiornamento alla piastra Inconel 625.

 

Note sulla saldatura (piastra o tubo)

Le saldature delle piastre si comportano diversamente dalle saldature dei tubi e la WPS del produttore deve riflettere questo comportamento.

Differenza	Saldatura di tubi	Saldatura di piastre
Posizione	Tutte le posizioni (qualificato 6G)	Prevalentemente piatto (1G) e orizzontale (2G)
Tipologia congiunta	Saldatura di testa, collegamento in derivazione	Saldatura di testa, saldatura d'angolo, giunzione sovrapposta, piastra tubiera-a-guscio
Apporto di calore	0,5 – 2,5 kJ/mm (fronte/retro)	L'apporto di calore della stessa finestra - è altrettanto importante
Riempitivo	ER2209 (il più comune)	ER2209 (idem)
PWHT	Mai(rischio fase sigma)	Mai(rischio fase sigma)
Controllo della ferrite	Saldatura + HAZ secondo ASTM E562	Stessa saldatura - + HAZ secondo ASTM E562
Prova di fase intermetallica	ASTM A923 Metodo A (saldature)	Stesso - ASTM A923 Metodo A

I rischi specifici della placca-a cui prestare attenzione:saldature di piastre-spesse(sopra ~25 mm) potrebbe richiederepassaggi multipli con temperatura di interpass controllata (inferiore o uguale a 150 gradi)perché il calore si accumula nell'articolazione;saldature piastra tubiera-a-gusciosono scanalature profonde con elevata ritenuta e rischio di fessurazione della radice se la WPS non è qualificata per l'effettiva geometria del giunto;piatto rivestito(piastra 2205 con strato di rivestimento in lega di acciaio inossidabile o nichel) richiede procedure di saldatura separate per la base 2205 e lo strato di rivestimento.

 

Cosa inserire nella richiesta di offerta: "piastra da saldare secondo WPS qualificato ASME Sezione IX utilizzando riempitivo ER2209, apporto termico 0,5–2,0 kJ/mm, temperatura di interpass inferiore o uguale a 150 gradi, contenuto di ferrite 35–65% secondo ASTM E562 in saldatura e HAZ, test di corrosione ASTM A923 Metodo A su coupon PQR,niente PWHT."

 

 

 

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