
Piastra in Acciaio Inossidabile 1.4542 AISI 630
1. Spessore: 0,1 mm - 150 mm
2.Larghezza: 1000 - 3300mm
3.Lunghezza: 1000 - 12000mm
4. Equivalente: UNS S17400, WNR.1.4542, AMS 5604, Tipo 630
AISI630O17-4 TEL, è un acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione che offre un'eccezionale combinazione di elevata robustezza, resistenza alla corrosione e facilità di fabbricazione.1.4542 17 4 tel 630è consigliato per l'uso a temperature fino a 600 gradi F (316 gradi) per un servizio continuo. Tuttavia, può resistere all'esposizione intermittente a temperature fino a 1100 gradi F (593 gradi). Le proprietà del materiale come durezza e resistenza alla trazione possono essere influenzate in modo significativo dalla specifica condizione di trattamento termico applicata (ad esempio, H900, H1025, H1075, H1150).
Applicazioni della lamiera di acciaio inossidabile AMS 5604 1.4542:
- 1. Industria aerospaziale
- 2. Lavorazione chimica
- 3. Applicazioni marine
- 4. Industria nucleare

Proprietà Meccaniche Piastra Aisi 630 1.4542
| Proprietà | Metrico | Imperiale |
|---|---|---|
| Modulo di taglio | 77,4 GPa | 11200 ksi |
| Modulo elastico | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Rapporto di Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Durezza, Brinell | 352 | 352 |
| Durezza, Knoop (stimata da Rockwell C) | 363 | 363 |
| Durezza, Rockwell C | 36 | 36 |
| Durezza, Vickers (stimata da Rockwell C) | 349 | 349 |
17-4 Proprietà fisiche dell'acciaio inossidabile
| Proprietà | Metrico | Imperiale |
|---|---|---|
| Densità | 7,75 g/cm3 | 00,280 libbre/pollici³ |
Condizioni di trattamento termico SUS 630 personalizzate
1. H900: Ottenuto riscaldando illega di acciaio inossidabile a 17-4 PHa 900 gradi F (482 gradi) per un'ora, seguita da raffreddamento ad aria. Questa condizione fornisce la massima resistenza e durezza.
2. H1025: Ottenuto riscaldando la lega a 1025 gradi F (552 gradi) per un'ora, seguito da raffreddamento ad aria. Questa condizione offre un buon equilibrio tra forza e tenacità.
3. H1075: Ottenuto riscaldando la lega a 1075 gradi F (579 gradi) per un'ora, seguito da raffreddamento ad aria. Questa condizione fornisce una resistenza inferiore ma una tenacità maggiore rispetto a H900 e H1025.
4. H1150: Ottenuto riscaldando la lega a 1150 gradi F (621 gradi) per un'ora, seguito da raffreddamento ad aria. Questa condizione si traduce nella massima tenacità e resistenza moderata.
Domande frequenti
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