Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Tubo saldato in acciaio inossidabile

1. Tipo: ASTM A312/ASME SA312,ASTM A269/ASME SA269,ASTM B676/ASME SB676
2. Dimensioni: 1/2''~48''
3. Spessore: SCH5~SCHXXS
4. Estremità: estremità smussata, estremità liscia

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ASME B36.10 Dimensioni

introduzione al prodotto

Tubo saldato in acciaio inossidabileè un tubo d'acciaio realizzato saldando i bordi di piastre o nastri d'acciaio. Il processo di produzione dei tubi saldati è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, è più adatto per tubi di grande diametro e il costo è basso, ma la resistenza generale è inferiore a quella dei tubi di acciaio senza saldatura. La saldatura comune di tubi in acciaio inossidabile comprende la saldatura a resistenza elettrica (ERW), la saldatura per fusione elettrica (EFW), la saldatura ad arco sommerso (SAW), la saldatura ad arco sommerso longitudinale (SAWL) e la saldatura ad arco sommerso orizzontale (SAWH).

Norma sui materiali dei tubi saldati in acciaio inossidabile:

ASTM A312: Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura, saldati e fortemente lavorati a freddo

ASTM A269: Specifiche standard per tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura e saldati per servizi generali

ASTM B676: Specifiche per tubi saldati UNS N08367

Specifiche dei tubi saldati in acciaio inossidabile

Specifiche del tubo	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676/ASME SB676
Grado	TP304,TP304L,TP316,TP316L,316Ti, TP317,TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507, ecc.
Norma sui tubi	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Spessore del tubo	00,3 mm - 50 mm
Dimensioni del tubo saldato	5,0 mm - 1219,2 mm
Programma dei tubi	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Estremità del tubo e del tubo	Estremità liscia, estremità smussata, tubo filettato.

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Composizione chimica del tubo saldato in acciaio inossidabile

Grado	UNS	C Minore o uguale a	Mn	P Minore o uguale a	S Minore o uguale a	Si Minore o uguale a	Cr	Mo	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Proprietà meccaniche dei tubi saldati in acciaio inossidabile

Proprietà meccaniche	Trazione, min, ksi[MPa]	Resa, min, ksi[MPa]	Allungamento, %(min)	Durezza, HB(max)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Applicazione Tubo saldato SS

Il tubo saldato viene utilizzato per condotte e condotte di fluidi a bassa pressione che trasportano una grande quantità di fluidi, come acqua, gas, gas naturale, petrolio, caldaie, parti meccaniche, condotte fognarie, ecc.

Processo di produzione di tubi saldati SS

Svolgimento della materia prima → appiattimento → taglio e saldatura finale → anello → formatura → saldatura → rimozione dei cordoni di saldatura interni ed esterni → precalibrazione → trattamento termico → dimensionamento e allineamento → test con correnti parassite → taglio → ispezione della pressione idraulica → decapaggio → ispezione finale →imballaggio→spedizione.