Tubo in acciaio inossidabile AL6XN

Tubo in acciaio inossidabile AL6XNfunge da tubo in acciaio inossidabile super austenitico ad alte-prestazioni che svolge un ruolo insostituibile in-campi industriali di fascia alta come l'ingegneria chimica, petrolifera, farmaceutica e navale grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche stabili e buone prestazioni di lavorazione.

Fornitore di tubi in acciaio inossidabile AL6XN

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Specifiche dei tubi in acciaio inossidabile ASTM A312 AL6XN

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Prestazioni di lavorazione dei tubi in acciaio inossidabile AL6XN

Prestazioni di saldatura:È necessario un filo di saldatura adatto (ad esempio ERNiCrMo-10) o una bacchetta di saldatura (ad esempio EniCrMo-10). Il preriscaldamento non è necessario prima della saldatura (quando la temperatura ambiente è maggiore o uguale a 0 gradi). Dopo la saldatura è necessario un trattamento della soluzione a 1050-1100 gradi per eliminare il rischio di corrosione intergranulare nella zona interessata dal calore. La resistenza alla trazione del giunto saldato è maggiore o uguale a 620 MPa e la sua resistenza alla corrosione è essenzialmente la stessa del materiale di base.

Prestazione di formazione:Sono possibili la piegatura a freddo (raggio di curvatura maggiore o uguale a 3 volte il diametro esterno del tubo) e l'estrusione a caldo (temperatura di riscaldamento 1150-1200 gradi). Il trattamento di soluzione è necessario dopo la lavorazione a freddo per ripristinare la plasticità ed evitare la fragilità causata dall'incrudimento.

Prestazioni di lavorazione:A causa dell'elevata durezza del materiale (durezza ricotta inferiore o uguale a 220HB), per il taglio sono necessari utensili in acciaio rapido o carburo-. La velocità di taglio dovrebbe essere ridotta (velocità consigliata 80-120 m/min) e il raffreddamento e la lubrificazione dovrebbero essere aumentati per ridurre l'usura dell'utensile.

Composizione chimica del tubo sal6xn

Processi di formatura di tubi in acciaio inossidabile AL 6XN

Formatura per estrusione a caldo:Adatto per tubi di grande-diametro (diametro esterno maggiore o uguale a 100 mm). Le billette di acciaio inossidabile riscaldate a 1150-1200 gradi vengono estruse in forme tubolari utilizzando una matrice di estrusione. Dopo l'estrusione, la deviazione del diametro esterno è controllata entro ±1% e la deviazione dello spessore della parete entro ±5%.

Formatura per trafilatura a freddo:Adatto per tubi di diametro da piccolo- a medio-(diametro esterno inferiore o uguale a 100 mm). Le billette di acciaio inossidabile ricotto vengono trafilate alla dimensione desiderata utilizzando una matrice per trafilatura a freddo. Dopo la trafilatura a freddo, è necessaria una ricottura intermedia (temperatura 1050-1100 gradi) per eliminare l'incrudimento.

Formatura della saldatura:Per tubi di diametro ultra-grande-(diametro esterno maggiore o uguale a 500 mm), è possibile utilizzare la saldatura continua. Le lamiere di acciaio inossidabile vengono laminate in forme tubolari e poi saldate in tubi utilizzando TIG (saldatura a gas inerte di tungsteno). Sono necessari il trattamento termico post-saldatura e il rilevamento dei difetti di saldatura.

Applicazione del tubo in acciaio al6xn

• Petrolio e gas:condotte sottomarine, strumenti downhole per pozzi di gas acido.
• Attrezzatura chimica:reattori di acido solforico, evaporatori di acido fosforico, attrezzature per il decapaggio.
• Industria nucleare:contenitori e tubazioni per sistemi di trattamento dei rifiuti nucleari.
• Ingegneria navale:dispositivi di dissalazione dell'acqua di mare, scambiatori di calore.
• Tutela dell'ambiente:componenti chiave dei sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD).

Ispezione qualità tubi Ss AL6XN

Test della composizione chimica:I tubi AL6XN in acciaio inossidabile vengono testati individualmente o mediante campionamento utilizzando uno spettrometro per garantire che il contenuto di elementi come Cr, Ni, Mo e N soddisfi gli standard.

Test delle proprietà meccaniche:Il campionamento viene effettuato per prove di trazione, prove di impatto (bassa temperatura - 196 gradi) e prove di durezza per garantire che la resistenza alla trazione, l'allungamento, la resistenza all'impatto e la durezza soddisfino gli standard.

Test di resistenza alla corrosione:Il campionamento viene effettuato per test in nebbia salina neutra (test NSS, durata 1.000 ore, velocità di corrosione inferiore o uguale a 0,01 mm/anno) e test di corrosione per vaiolatura (in soluzione di NaCl al 3,5%, potenziale maggiore o uguale a 1.000 mV, nessuna corrosione per vaiolatura).

Test non-distruttivi:I test ad ultrasuoni (rilevamento di difetti interni) e i test a correnti parassite (rilevamento di difetti superficiali) vengono eseguiti lungo l'intera lunghezza della tubazione. I test a raggi X- vengono eseguiti su tubazioni saldate (rilevando difetti di saldatura interni) per garantire l'assenza di crepe, inclusioni, penetrazione incompleta e altri difetti.

Controllo dimensionale:Vengono ispezionati il ​​diametro esterno, lo spessore della parete, la lunghezza, la rotondità e altre dimensioni della tubazione. Le deviazioni devono soddisfare i requisiti degli standard ASTM A312/A312M (ad esempio, deviazione del diametro esterno ±0,75 mm, deviazione dello spessore della parete ±10%).

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