Fabbricazione di bobine di tubi

A bobina di tubo prefabbricataè ciò che ottieni quando un'officina costruisce una sezione delle tue tubazioni di processo - tubi, raccordi, flange, supporti, tutti saldati, ispezionati, idrotestati e contrassegnati come - prima della spedizione al tuo sito. La squadra del cantiere esegue i collegamenti-nelle saldature. Tutto il resto avviene in un negozio controllato.

Il motivo per cui gli appaltatori EPC continuano a spostarsi verso i prefabbricati è semplice: le saldature in officina funzionano al 95–98% di accettazione al primo-passaggio, mentre le saldature sul campo funzionano all'85–95% a seconda delle condizioni meteorologiche e dell'accesso. Per un progetto da 1.000-saldature, quel divario del 10–13% significa 100–130 saldature di riparazione in meno e la differenza di costo tra la rilavorazione sul campo e la rilavorazione in un'officina controllata è di circa 3 volte maggiore.

Forme di prodotto

Barra e asta

Piatto e foglio

Bobina e striscia

Tubi e tubi

Raccordo: flangia, T, gomito, riduttore ecc.

Forgiatura: anello, albero, cerchio, blocco ecc.

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Materiale × Standard × Matrice di riferimento dimensionale

Questa è la tabella di cui hai bisogno prima che la richiesta di offerta venga inviata. Mappa le leghe che prefabbricamo regolarmente in base agli standard ASTM/ASME che le governano, le gamme di dimensioni più comunemente ordinate e il livello di documentazione richiesto dalla maggior parte dei progetti.

Per la maggior parte delle bobine delle raffinerie del GCC e degli impianti chimici europei, i cavalli di battaglia sono 316/L per il servizio generale, 2205 per il servizio con acqua di mare e cloruro e Hastelloy C276/Inconel 625 per il servizio acido e ad alta-temperatura. L'acciaio al carbonio A106 Gr.B è presente nelle linee di servizio e del vapore.

Matrice dei parametri di saldatura - I numeri che compaiono nel WPS

Per ciascun gruppo di materiali, la procedura di saldatura deve rimanere all'interno di una finestra di parametri specifica. Una buona WPS per lavori prefabbricati specifica il metallo d'apporto, l'intervallo di apporto di calore, il limite di temperatura di interpass, il gas di protezione e il requisito PWHT (o divieto). La matrice sottostante rappresenta ciò che seguono le procedure più qualificate; il WPS del tuo progetto potrebbe stringerli o allentarli in base alla qualifica ASME Sezione IX.

Regole critiche da questa matrice:

Abbina il riempitivo alla chimica del metallo base.Usa il riempitivo C276 sul metallo base C22 e perderai il vantaggio sulla corrosione HAZ per cui hai pagato. Usa ER2209 su 316L e creerai una cella di corrosione sulla saldatura.

Duplex e super duplex non ricevono mai PWHT.Se un produttore propone PWHT per 2205 o 2507, interrompi l'ordine. Il PWHT nell'intervallo 600–950 gradi fa precipitare la fase sigma e distrugge l'equilibrio di fase.

L'apporto di calore ha sia un limite inferiore che uno superiore.Un livello troppo basso di duplex dà un alto livello di ferrite + nitruri (rischio di cracking a freddo); troppo alto dà fasi sigma + chi (perdita di resistenza alla corrosione).

Tolleranze dimensionali - I numeri che decidono se la tua bobina è adatta al cantiere

Una bobina troppo lunga di 5 mm o ruotata di 2 gradi non verrà installata. Il compito del produttore è mantenere queste dimensioni prima della spedizione; Il compito del tuo ispettore è verificarli prima dell'accettazione. Queste sono le tolleranze specificate dalla maggior parte dei progetti secondo ASME B31.3 §328.

Tutto ciò che è al di fuori di questi limiti è rilavorazione. Un buon produttore controlla le dimensioni dopo l'adattamento-E dopo la saldatura (il ritiro della saldatura può far uscire le dimensioni dalla tolleranza di 1–2 mm).

Dimensioni, forme e opzioni di configurazione

Prefabbricamo bobine da NPS 1/2" fino a NPS 36", in gruppi di bobina singola-fino a circa 12 m di lunghezza e 8 tonnellate. Gli assemblaggi più grandi vengono suddivisi in moduli trasportabili e uniti in loco.

Le preparazioni finali sono tipicamente smussi ASME B16.25 (37,5 gradi standard, 22,5 gradi per pareti sottili) per giunti saldati di testa; estremità lisce o flange per giunti flangiati; estremità filettate o saldate-per connessioni di piccolo-foro.

Dimensioni e standard per i materiali-più ordinati

Per le leghe che prefabbricamo più spesso (316L, 2205, C276, 625), gli schemi di configurazione tipici sono:

Per progetti di servizio acido (conformità NACE MR0175), il limite di durezza sulle saldature è 22 HRC max per l'acciaio al carbonio, 32 HRC max per il duplex - il WPS del produttore deve dimostrare la conformità attraverso test di durezza sul PQR.

Processi di saldatura utilizzati nella fabbricazione di bobine prefabbricate

La maggior parte dei negozi di prefabbricati utilizza una combinazione di processi selezionati in base al materiale e alla posizione congiunta:

La posizione in officina (1G) è molto più produttiva rispetto alla saldatura sul campo - primo-passaggio UT/RT, l'accettazione in genere avviene al 95–98% in officina contro l'85–95% sul campo.

Esame non distruttivo - Cosa si aspetta di vedere l'ispettore

Secondo ASME B31.3, l'ambito NDE dipende dalla categoria del servizio del fluido (Normale, Categoria M o Alta-pressione/Categoria D). Tipico per bobine prefabbricate per impianti di processo:

Test idrostatico a 1,5 × pressione di progetto × (rapporto di sollecitazione S_test / S_design), mantenuto maggiore o uguale a 10 minuti senza caduta di pressione - secondo ASME B31.3 §345. Questo è il test di accettazione finale prima della spedizione.

Pacchetto di documentazione - Cosa richiedere con ogni consegna spool

Per i progetti GCC ed europei, il pacchetto di documentazione è importante quanto lo spool stesso. Se manca uno di questi, la ricevuta della merce bloccherà la consegna:

Per i progetti GCC (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC), l'elenco della documentazione si espande ulteriormente: doppia-etichettatura (numero di calore sulla tubazione E sul certificato), conformità AVL, certificazione di origine e talvolta moduli di rilascio di ispezione-specifici del progetto. Richiedi un elenco di trasmissione dei documenti (DTL) in fase RFQ in modo da sapere cosa arriverà con la spedizione.

Perché la qualità della saldatura prefabbricata batte la qualità della saldatura sul campo

I numeri raccontano la storia:

Per un progetto da 1.000-saldature, la differenza tra il 95% e il 98% di accettazione al primo-passaggio è di 30 saldature di rilavorazione risparmiate. A 500-700 per rilavorazione sul campo, 500-700 per rilavorazione sul campo, 5.000 per rilavorazione in officina (inferiore perché non c'è mobilitazione), il risparmio è di circa $ 30.000 nella rilavorazione diretta, e questo senza contare il recupero della pianificazione e il rischio di qualità.

Applicazioni tipiche per bobine di tubi prefabbricati

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