Striscia in lega di nichel 201

1. Grado del materiale: ASTM B162, ASME SB 162
2. Larghezza: 1000~2500 mm o secondo le vostre esigenze
3. Lunghezza: 0~12 mo secondo le vostre esigenze
4. Spessore: 0,5~ 50 mm o secondo le vostre esigenze

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introduzione al prodotto

Lega di nichel 201ha un contenuto di nichel estremamente elevato. La striscia in lega di nichel 201 è ampiamente utilizzata in campi industriali con requisiti specifici di prestazioni dei materiali, come l'industria chimica, elettronica e aerospaziale, utilizzando principalmente la sua eccellente resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e buona conduttività elettrica e termica. TUBO HT è unams5553 striscia di nichel 201fornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!

Offriamo la lega di nichel 201 in una varietà di forme, tra cui:

Sbarra
Filo
Foglio
Piatto
Forgiati
Raccordi per tubi
Flange
Tubo senza saldatura e saldato
Tubo senza saldatura e tubo saldato
Barra di saldatura

ASTM B162Specifiche del foglio della piastra in nichel 201

Specifica	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Dimensioni (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Spessore	da 0,1 a 100 mm Sp
Larghezza	10-2500 mm
Lunghezza	2 m, 2,44 m, 3 m o quanto richiesto
Finitura piastra	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATINATO
Durezza	Morbido, duro, semiduro, un quarto duro, duro a molla, ecc.

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n02201 Proprietà fisiche

Densità:8,89 g/cm³ (a 20 gradi).
Punto di fusione:1435 - 1455 grado .
Conducibilità termica:60,5 W/(m・K) (20 gradi), in leggero aumento con la temperatura, raggiungendo 64,0 W/(m・K) a 100 gradi.
Coefficiente di dilatazione lineare:13,3×10⁻⁶/ grado (20 - 100 grado ), 14,6×10⁻⁶/ grado a 20 - 300 grado .
Resistività:0,082 Ω・mm²/m (20 gradi).
Permeabilità magnetica:Inferiore o uguale a 1.005 (20 gradi, intensità del campo magnetico 200 Oe), classificandolo come un materiale debolmente magnetico adatto per applicazioni sensibili alle interferenze magnetiche.

Proprietà meccaniche della piastra in nichel 201

Resistenza alla trazione:Maggiore o uguale a 345 MPa.

Limite di snervamento (rendimento 0,2%):Maggiore o uguale a 125 MPa.

Allungamento (lunghezza calibro 50 mm):Maggiore o uguale al 40%.

Durezza:Inferiore o uguale a 70 HRB (durezza Rockwell) o inferiore o uguale a 150 HV (durezza Vickers).

Processo di produzione della striscia di lega di nichel 201

Fusione di materie prime in lega da 200 piastre

La fusione ad induzione sotto vuoto (VIM) o la fusione in forno ad arco elettrico viene utilizzata per garantire la purezza delle materie prime e controllare il contenuto di impurità come carbonio e zolfo. La composizione deve essere monitorata continuamente durante il processo di fusione per evitare di influenzare le prestazioni del nastro a causa di impurità eccessive.

lega di nichel 201 laminazione a caldo

Il lingotto fuso della lega di nichel viene riscaldato a 1100-1200 gradi e arrotolato in una bobina laminata a caldo con uno spessore di 10-20 mm utilizzando un laminatoio a caldo, ponendo le basi per la successiva laminazione a freddo. Dopo la laminazione a caldo, è necessaria la ricottura (temperatura 900-1000 gradi, mantenimento per 1-2 ore) per eliminare lo stress da laminazione e ripristinare la duttilità del materiale.

Fornitore di laminazione a freddo e finitura nichel 200

Laminazione a freddo:Il nastro laminato a caldo-viene laminato a freddo-a temperatura ambiente attraverso più passaggi per ridurre gradualmente lo spessore alla dimensione target (tipicamente 0,05-3,0 mm, fino a 0,01 mm per requisiti speciali). La velocità di laminazione a freddo di ogni passaggio è controllata al 20%-40% per evitare una lavorazione eccessiva che potrebbe portare all'infragilimento del materiale.

Ricottura intermedia:La ricottura intermedia viene eseguita ogni 2-3 passaggi durante la laminazione a freddo (temperatura 800-900 gradi, tempo di mantenimento 30-60 minuti) per eliminare l'incrudimento.

Finitura di rotolamento:La velocità di laminazione a freddo della passata finale è controllata al 10%-20% per garantire la ruvidità superficiale (Ra inferiore o uguale a 0,8μm) e l'accuratezza dimensionale (tolleranza dello spessore ±0,005 mm) del nastro.

Finitura ricottura:La temperatura di ricottura finale è di 850-950 gradi, mantenuta per 1-3 ore e quindi raffreddata nel forno per ottenere il nastro ricotto, garantendo proprietà meccaniche uniformi.

ni200 Trattamento e ispezione superficiale

Trattamento superficiale:Rimuovere le incrostazioni di ossido generate durante la laminazione mediante decapaggio (soluzione mista di acido nitrico e acido fluoridrico) o lucidare secondo necessità (lucidatura a specchio, trafilatura).

Ispezione:Include l'analisi della composizione chimica (analisi spettrale), test delle proprietà meccaniche (prova di trazione, prova di durezza), ispezione dimensionale (spessimetro laser) e ispezione della qualità della superficie (ispezione visiva o rilevamento di difetti) per garantire la conformità a standard come ASTM B162 e GB/T 2072.