TUBI RIVESTITI
I tubi possono essere rivestiti esternamente per essere protetti dalla corrosione, dall'erosione e da possibili sollecitazioni meccaniche. Il rivestimento dei tubi consiste nell'applicazione di materiali metallici o non metallici sulla superficie esterna del tubo (senza saldatura o saldati). I rivestimenti esterni dei tubi vengono utilizzati per proteggere il metallo dagli ambienti corrosivi (i tubi rivestiti 3LPE sono la scelta più comune).
Materiali più comuni per i tubi di rivestimento esterni:
Rivestimento tubi non metallici: Vernici, vernici, lacche, rivestimenti bituminosi, resine, plastificanti, Grassi, cere, oli, Materie plastiche (poliuretano, polietilene, Rilsan, PTFE, PVC), Elastomeri (varie tipologie), Smalto vetroso, Malta cementizia
Rivestimento organometallico di tubazioni: Vernici pigmentate con metalli in polvere (alluminio, zinco, piombo, acciaio inox), Vernici contenenti etilsilicato di zinco
Modificazione chimica: Fosfatazione, Cromatina, fosfatazione, Finitura nera e doratura
Cementazione (modifica fisico-chimica)
TUBI RIVESTITI 3LPE
I tubi rivestiti 3LPE sono caratterizzati da un rivestimento in polietilene a tre strati composto da:
una resina epossidica legata per fusione (FBE) ad alte prestazioni,
un adesivo copolimero
uno strato esterno di polietilene che fornisce una protezione resistente e duratura contro la corrosione e l'erosione.
Tuta per tubi 3LPE per temperature di esercizio medio-alte.
Materiali di rivestimento dei tubi e vantaggi/svantaggi:
| Tipo di rivestimento del tubo | Vantaggi | Svantaggi |
| Polietilene a tre strati (3LPE) e Polipropilene a 3 strati (3LPP) | Basso costo di materiale e applicazione |
L'applicazione della fiamma negli ambienti delle tubazioni è stata tradizionalmente causa di incendi ed esplosioni sul posto di lavoro Richiede l'applicazione della fiamma per creare adesione Resistenza al calore limitata. Massimo da 225 gradi F a 250 gradi F. Stabilità dimensionale limitata Presenta solo una durezza borderline Mostra scarsa resistenza allo zolfo, alle ammine, all'ossigeno e ad altri ossidanti. |
| Polipropilene (PUR) | Consigliato per applicazioni in acque profonde con temperature e pressioni relativamente elevate | Il polipropilene è soggetto a degradazione a catena dovuta all'esposizione al calore e alle radiazioni UV come quelle presenti alla luce del sole. |
| Resina epossidica legata per fusione (FBE) | Eccellente resistenza chimica e grande stabilità dimensionale con isteresi ridotta al minimo |
Costo di applicazione al metro piuttosto elevato I materiali FBE sono costosi Il tubo e i materiali di rivestimento devono essere riscaldati a circa 250 gradi F Tempi di consegna lunghi |
| Asfalto smaltato e poliuretano (PUR) | Economico e superiore allo smalto al carboneRiduce l'isteresi Trattamento veloce |
Modesta resistenza all'aggressione chimica Intervalli di temperatura rigidi Stabilità dimensionale limitata |
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