Nell'industria manifatturiera dell'acciaio esistono vari metodi per produrre tubi e tubi. I metodi comuni sono la saldatura per fusione elettrica (EFW), la saldatura a resistenza elettrica (ERW) e la saldatura ad arco sommerso (SAW), ecc. Queste tecniche vengono utilizzate per creare tubi e tubi per una serie di settori come petrolio e gas, approvvigionamento idrico, edilizia e infrastrutture.
1. Tubi saldati longitudinali
I tubi saldati longitudinali vengono realizzati riscaldando i bordi di due pezzi di acciaio e poi saldandoli insieme lungo la loro lunghezza. Ciò crea una saldatura forte e liscia che corre per l'intera lunghezza del tubo. Questi tubi sono comunemente utilizzati nei settori dell'edilizia, del petrolio e del gas e dei trasporti.
2. Tubi saldati a spirale
I tubi saldati a spirale sono realizzati formando una bobina di acciaio e saldando insieme i bordi secondo uno schema a spirale. Ciò crea un tubo con una saldatura elicoidale continua che fornisce elevata robustezza, resistenza alla corrosione e durata. I tubi saldati a spirale sono comunemente utilizzati nelle industrie petrolifere e del gas per il trasporto di petrolio, gas e acqua.
3. Tubi saldati a resistenza elettrica (ERW)
I tubi saldati a resistenza elettrica vengono realizzati facendo passare una corrente elettrica attraverso i bordi di due piastre o nastri di acciaio, che vengono poi saldati insieme. Questi tubi sono utilizzati in una varietà di settori, tra cui idraulico, automobilistico e edile.
4. Saldatura per fusione elettrica (EFW)
La saldatura per fusione elettrica (EFW) è una tecnica che utilizza il calore generato da un arco elettrico per sciogliere e fondere le lamiere che compongono il tubo. Questo processo crea un giunto omogeneo e privo di difetti, rendendolo ideale per applicazioni ad alta pressione come oleodotti e gasdotti. EFW ha l'ulteriore vantaggio di poter saldare contemporaneamente sia l'interno che l'esterno del tubo, riducendo significativamente i tempi e i costi di produzione.
5. Saldatura ad arco sommerso (SAW)
La saldatura ad arco sommerso (SAW) è una tecnica che utilizza un flusso granulare per proteggere la saldatura e creare un sigillo completo che protegge il giunto saldato da fattori ambientali. SAW è ideale per creare tubi a pareti spesse in grado di resistere a condizioni difficili come temperature estreme e alta pressione. La SAW è comunemente utilizzata in applicazioni pesanti come l'approvvigionamento idrico, le centrali nucleari e la costruzione navale.
6. Tubo LSAW (saldatura longitudinale ad arco sommerso).
I tubi LSAW sono realizzati piegando una piastra di acciaio a forma di U e quindi saldando insieme i bordi utilizzando un processo di saldatura ad arco sommerso. Questo tipo di tubo è comunemente utilizzato in applicazioni ad alta pressione come le linee di trasmissione di petrolio e gas. I tubi LSAW sono noti per la loro elevata resistenza e durata. Possono resistere a pressioni elevate e sono resistenti alla corrosione grazie alle loro pareti spesse.
7. Tubo SSAW (saldatura ad arco sommerso a spirale).
I tubi SSAW sono realizzati formando una spirale attorno a una bobina di acciaio e saldando insieme i bordi utilizzando un processo di saldatura ad arco sommerso. Questo tipo di tubo è comunemente utilizzato nelle linee di alimentazione di acqua e gas. I tubi SSAW hanno un design a spirale unico che li rende più resistenti e flessibili rispetto ad altri tipi di tubi saldati.
8. Tubi saldati in forno
I tubi saldati in forno sono realizzati utilizzando un processo di saldatura che prevede il riscaldamento dell'acciaio a temperature estremamente elevate in un forno prima di farlo passare attraverso un laminatoio. Ciò crea una saldatura forte e durevole che resiste sia alle alte temperature che alla pressione.
