Flangia SW SS316Lsi riferisce a un componente di collegamento principale utilizzato nei sistemi di tubazioni industriali per applicazioni ad alta-pressione di piccolo diametro. La sua caratteristica strutturale è un bicchiere nel foro della flangia, il tubo viene inserito nel bicchiere e fissato mediante una saldatura d'angolo. Questo design combina resistenza della connessione e stabilità della tenuta ed è ampiamente compatibile con gli standard globali delle tubazioni industriali. HT PIPE fornisce tutti i diversi tipi e scale di flange. Per favore, sentitevi liberi di farlocontattaciper ulteriori informazioni sui prodotti e sui prezzi.
materiale in acciaio inossidabile 316l Standard di composizione chimica
I componenti principali sono: carbonio inferiore o uguale allo 0,03%, cromo 16,00%-18,00%, nichel 10,00%-14,00%, molibdeno 2,00%-3,00%, mentre il resto è ferro. La combinazione di basso contenuto di carbonio e molibdeno è la garanzia principale della sua resistenza alla corrosione.
Proprietà fisiche e meccaniche del materiale SS316L
Proprietà fisiche:Densità 7,98 g/cm³, punto di fusione 1375-1450 gradi, intervallo di temperature di solubilizzazione 1010-1150 gradi, seguito da un rapido raffreddamento per mantenere le prestazioni.
Proprietà meccaniche:Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 485 MPa, carico di snervamento Maggiore o uguale a 170 MPa, allungamento Maggiore o uguale al 30%, riduzione dell'area Maggiore o uguale al 40%, durezza<200 HV, non-magnetic, excellent plasticity and toughness at room and low temperatures, cannot be strengthened by heat treatment, only through cold working.
Vantaggi principali dell'acciaio inossidabile 316l nella resistenza alla corrosione
Rispetto all'acciaio inossidabile 304, il 316L, grazie al suo contenuto di molibdeno, ha una resistenza significativamente migliorata alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale e può essere utilizzato in sicurezza in ambienti contenenti ioni cloruro e altri ioni alogeni. Funziona in modo eccellente in ambienti ad alta-temperatura con concentrazioni di acido solforico inferiori al 15% o superiori all'85%, ambienti marini e atmosfere industriali corrosive.
La flangia SS316L SW ha anche una migliore resistenza alla precipitazione di carburo rispetto all'acciaio inossidabile 316, non richiede alcun trattamento di stabilizzazione aggiuntivo dopo la saldatura, evitando così la corrosione intergranulare ed è adatta per componenti e apparecchiature saldate a sezione spessa-.
Vantaggi della progettazione strutturale della flangia SS316L SW
struttura saldata flangia s316l
La struttura con saldatura a bicchiere è progettata principalmente per tubi di piccolo-diametro di NPS 4 e inferiori, con l'applicazione più diffusa in scenari che coinvolgono tubi di NPS 2 e inferiori. La sua caratteristica strutturale significativa è il gradino di posizionamento all'interno del foro della flangia. Dopo che il tubo è stato inserito nel bicchiere, viene fissato contro questo gradino, richiedendo solo una singola saldatura d'angolo all'esterno per completare la connessione.
S31603 struttura del collo flangiato
Le flange SW sono tutte caratterizzate da un design a collo. La struttura del collo migliora la rigidità e la resistenza alla pressione della flangia, disperdendo efficacemente vibrazioni e sollecitazioni nel sistema di tubazioni e prevenendo deformazioni e fessurazioni nella connessione.
Superficie di tenuta della flangia in S316L
La superficie di tenuta comune è la faccia rialzata (RF), adatta per applicazioni a media e bassa-pressione, per scenari ad alta-pressione (Classe 600 e superiori), è possibile personalizzare un giunto di tipo ad anello-(RTJ), utilizzando una guarnizione ad anello in metallo per ottenere una tenuta a zero-perdite.
Il diametro interno della flangia passa dolcemente al diametro interno del tubo senza passaggi significativi, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni che richiedono velocità e pulizia specifiche del fluido. È importante notare che la profondità della presa della flangia SW deve corrispondere rigorosamente al diametro esterno del tubo, solitamente con uno spazio di assemblaggio di 1,6 mm-3 mm per garantire la resistenza della connessione e la concentricità dopo la saldatura.
