Piastre in lega Inconel 625possiedono un'eccellente resistenza alla corrosione, stabilità meccanica alle alte-temperature e prestazioni di lavorazione superiori. La sua designazione standard americana è UNS N06625 e la sua designazione standard tedesca è W.Nr.2.4856. Raggiunge un equilibrio tra resistenza alla corrosione e resistenza senza la necessità di trattamenti di invecchiamento, rendendolo adatto per applicazioni impegnative in vari scenari.
Chi siamo
In qualità di grossista ed esportatore di fiducia con un decennio e mezzo di esperienza globale, HT PIPE offre una vasta gamma di materiali industriali: tubi, lamiere, barre, oltre a raccordi, flange e giunti di precisione-progettati.Contatta gratuitamente il nostro team, preventivi personalizzati e brochure di prodotto.
Proprietà fisiche del materiale in lega 625
Densità 8,4 g/cm³, punto di fusione 1290-1350 gradi, coefficiente di espansione termica dalla temperatura ambiente a 1000 gradi è 13,1-13,4 × 10⁻⁶/grado, con stabilità termica superiore rispetto all'acciaio inossidabile convenzionale.
incoloy 625 Proprietà meccaniche
Nella soluzione-stato ricotto, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 760 MPa, resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 345 MPa, allungamento maggiore o uguale al 30%, durezza inferiore o uguale a 220 HB, resistenza alla trazione rimane superiore a 600 MPa a 800 gradi e le prestazioni sono stabili in un ampio intervallo di temperature da -200 gradi a 980 gradi.
Lega di Inconel 625 Resistenza alla corrosione
Il valore del numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) arriva fino a 45, superando di gran lunga quello dell'acciaio inossidabile 316. Le piastre Inconel 625 sono resistenti alla corrosione provocata dall'acqua di mare, dai cloruri, dall'acido nitrico, dall'acido solforico e da altri fluidi. In ambienti fortemente ossidanti contenenti ioni fluoruro, la velocità di corrosione è solo 1/3 di quella dell'Hastelloy C276 e non vi è alcun rischio di rottura per tensocorrosione da cloruro.
b564 uns n06625 Resistenza all'ossidazione
Forma una densa pellicola di ossido di Cr₂O₃-Al₂O₃ in aria statica a 900 gradi, con un tasso di ossidazione annuale inferiore o uguale a 0,01 mm. Dopo 1000 cicli termici da 800 gradi a temperatura ambiente, il tasso di riduzione della resistenza alla flessione è<5%.
nichel 625 Caratteristiche di lavorazione
Lavoro a caldo:L'intervallo di temperatura consigliato è 920-1150 gradi. Il rapporto di forgiatura può raggiungere 5:1 senza rompersi. Le piastre spesse devono utilizzare un riscaldamento graduale (600 gradi →800 gradi →1050 gradi) per garantire una soluzione solida completa nel nucleo.
Lavoro a freddo:Il tasso di incrudimento per lavorazione a freddo (valore n) è 0,35. La prima deformazione da laminazione a freddo dovrebbe essere inferiore o uguale al 20%, con passaggi successivi in diminuzione al 10%. La ricottura intermedia può ripristinare completamente la plasticità.
Processo di saldatura:Adatto per saldatura GTAW. Il filo di apporto consigliato è ERNiCrMo-3, corrente 80-150 A (spessore piastra 3-12 mm), temperatura di interpass inferiore o uguale a 150 gradi, ricottura post-saldatura a 870 gradi per alleviare lo stress. La resistenza del giunto raggiunge oltre il 90% del metallo di base, senza suscettibilità alle fessurazioni post-saldatura.
Trattamento termico:Il trattamento con soluzione standard è di 980-1065 gradi per 1-2 ore seguito da spegnimento in acqua. Per le piastre spesse il tempo di mantenimento è prolungato a 3 ore. Il processo può essere ottimizzato in base ai requisiti (trattamento con soluzione ad alta-temperatura da 1050 gradi per resistenza alla corrosione a bassa-temperatura e trattamento con soluzione a temperatura media da 980 gradi per requisiti di resistenza alle alte temperature).
