Inconel 601 e Inconel 718sono superleghe a base di nichel-che possiedono entrambe un'eccellente resistenza alle alte-temperature e alla corrosione e sono ampiamente utilizzate in campi manifatturieri di fascia alta-come l'aerospaziale, l'industria chimica e l'energia. Tuttavia, esistono differenze significative tra i due in termini di composizione chimica, proprietà meccaniche, stabilità alle alte-temperature e scenari applicabili. HT PIPE con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
inconel n06601 e inconel n07718 Composizione chimica
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Elemento |
Inconel 601 (frazione di massa,%) |
Inconel 718 (frazione di massa,%) |
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Nichel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
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Cromo (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
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Ferro (Fe) |
Bilancia |
Bilancia |
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Alluminio (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
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Titanio (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
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Molibdeno (Mo) |
Inferiore o uguale a 0,50 |
2.80-3.30 |
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Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
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Carbonio (C) |
Inferiore o uguale a 0,15 |
Inferiore o uguale a 0,08 |
lega 601 e lega 718 Proprietà meccaniche
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Indicatore di prestazione |
Testare la temperatura |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
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Resistenza alla trazione (MPa) |
Temperatura ambiente |
Maggiore o uguale a 550 |
Maggiore o uguale a 965 |
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Carico di snervamento (MPa) |
Temperatura ambiente |
Maggiore o uguale a 240 |
Maggiore o uguale a 550 |
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Allungamento (%) |
Temperatura ambiente |
Maggiore o uguale a 30 |
Maggiore o uguale a 15 |
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Resistenza alla trazione (MPa) |
650 gradi |
Maggiore o uguale a 380 |
Maggiore o uguale a 895 |
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Carico di snervamento (MPa) |
650 gradi |
Maggiore o uguale a 180 |
Maggiore o uguale a 510 |
Inconel 601 e inconel 718 Prestazioni ad alta-temperatura
Inconel 601:La temperatura operativa a lungo-termine può raggiungere i 1100 gradi, con una temperatura massima a breve-termine di 1250 gradi. Presenta una buona resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso in ambienti ad alta-temperatura, basandosi principalmente sulla densa pellicola di ossido formata dal cromo per resistere all'ossidazione ad alta-temperatura.
Inconel718:Il limite superiore per la temperatura operativa a lungo-termine è di 650 gradi, con una temperatura massima a breve-termine di 800 gradi. Al di sopra di 650 gradi, la sua fase di indurimento per precipitazione ("fase") si decompone, portando ad una significativa diminuzione delle proprietà meccaniche. Tuttavia, al di sotto dei 650 gradi, la sua resistenza allo scorrimento viscoso alle alte-temperature e alla fatica è superiore all'Inconel 601.
Resistenza alla corrosione Inconel 601 e Inconel 718
Inconel 601:L'alto contenuto di cromo gli conferisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione dei gas. Può resistere agli acidi ossidanti (come l'acido nitrico) e agli ambienti con solfuri ad alta-temperatura, rendendolo adatto per condizioni corrosive ad alta-temperatura nell'industria chimica; tuttavia, la sua resistenza alla corrosione negli acidi riducenti (come acido cloridrico e acido solforico) è più debole.
Inconel718:Contiene elementi di molibdeno e niobio, oltre a una certa resistenza all'ossidazione, ha una migliore resistenza alla corrosione negli ambienti con acidi riducenti, acqua di mare e nebbia salina e possiede anche una buona resistenza alla tensocorrosione, rendendolo adatto a scenari corrosivi complessi come l'ingegneria navale e l'estrazione di petrolio e gas.
Confronto delle prestazioni di elaborazione
Inconel 601:Ha buone prestazioni di lavorazione e può essere lavorato utilizzando metodi convenzionali come laminazione a caldo, laminazione a freddo, forgiatura e saldatura. La saldatura ad arco e la saldatura TIG possono essere utilizzate per la saldatura e è possibile mantenere buone prestazioni senza un trattamento termico complesso dopo la saldatura.
Inconel718:È difficile da elaborare ed è un tipico materiale difficile-da-lavorare a macchina. Ha una tendenza all'incrudimento molto forte. Durante la saldatura è probabile che si verifichino cricche a caldo, che richiedono un controllo rigoroso dei parametri del processo di saldatura. Il trattamento della soluzione post-saldatura e il trattamento di invecchiamento sono necessari per ripristinare le proprietà del materiale. La forgiatura deve essere eseguita in un intervallo di-temperature elevate pari a 1.000-1.120 gradi per garantire una deformazione plastica sufficiente del materiale.
