Acciaio inossidabile S310mostra le sue prestazioni complete in condizioni di lavoro estreme grazie al suo esclusivo design in lega. Questo materiale ha un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione acida e alcalina, che può resistere efficacemente all'erosione dei materiali da parte di gas di scarico ad alta-temperatura, mezzi chimici, ecc. e prolungare la durata di servizio delle apparecchiature. HT PIPE è un fornitore di lastre SS310 con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
Processo di produzione della lastra S310
Fusione di materie prime in acciaio ss310
Cromo, nichel, ferro e altre materie prime metalliche vengono immesse in un forno elettrico ad arco o in un convertitore con soffiatura di ossigeno in proporzione per la fusione. La temperatura di fusione è controllata tra 1600 gradi -1700 gradi per garantire che le materie prime siano completamente sciolte e miscelate in modo uniforme.
formatura di billette da colata in acciaio inossidabile 310
Una volta completata la fusione, l'acciaio fuso viene versato nella macchina per colata continua per produrre billette per colata continua. Il processo di colata continua richiede il controllo della velocità di raffreddamento per evitare difetti come crepe e allentamenti all'interno della billetta di colata. Le specifiche delle billette per colata continua sono determinate in base ai successivi requisiti di laminazione e quelle comuni includono billette rettangolari, bramme, ecc.
acciaio 310 Laminazione a caldo
Riscalda la billetta per colata continua a 1100 gradi -1250 gradi e poi inviala al laminatoio a caldo per la laminazione. Il processo di laminazione a caldo prevede più passaggi di laminazione per produrre lastre di acciaio laminate a caldo spesse, di spessore compreso tra 3 mm e 80 mm. Il processo di laminazione a caldo può migliorare la struttura dei grani della lamiera e ottenere una formatura dimensionale preliminare.
sus 310 Trattamento di ricottura
Il foglio- laminato a caldo deve essere ricotto riscaldandolo a 1050-1150 gradi, mantenendolo per un periodo di tempo e quindi raffreddandolo lentamente a temperatura ambiente. Questa fase può eliminare lo stress interno generato durante la laminazione a caldo, ridurre la durezza della lamiera, migliorare la plasticità e prepararla per le successive procedure di laminazione o lavorazione a freddo.
acciaio inossidabile tipo 310 Laminazione a freddo (opzionale)
Se è richiesto uno spessore inferiore della lamiera S310 (ad esempio 0,3 mm-3 mm), la lamiera ricotta laminata a caldo deve essere laminata a freddo. La laminazione a freddo viene effettuata a temperatura ambiente attraverso più passaggi di laminazione da parte di un laminatoio a freddo, riducendo gradualmente lo spessore della lamiera e migliorando al tempo stesso la levigatezza superficiale e l'accuratezza dimensionale della lamiera.
uns s31000 Trattamento superficiale
Lavaggio acido:Rimozione delle incrostazioni di ossido e delle macchie di olio sulla superficie della tavola attraverso una soluzione di lavaggio acida (come una soluzione mista di acido nitrico e acido fluoridrico), rendendo la superficie pulita e migliorando la resistenza alla corrosione.
Lucidatura:Mediante lucidatura meccanica o chimica, la superficie del pannello viene realizzata per raggiungere un certo grado di levigatezza, come superficie 2B, superficie BA, superficie a specchio, ecc., per soddisfare gli elevati requisiti di aspetto superficiale nella decorazione architettonica, nelle macchine alimentari e in altri scenari.
Trattamento di rivestimento equivalente sus310s (opzionale)
In ambienti corrosivi speciali, è possibile applicare rivestimenti anti-corrosione (come i rivestimenti in politetrafluoroetilene) sulla superficie del pannello per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione.
viair 310 ss Taglio e Formatura
In base alle esigenze del cliente, la lastra S310 lavorata viene tagliata in diverse dimensioni utilizzando una macchina da taglio o formata in componenti dalla forma specifica attraverso piegatura, stampaggio e altri processi di formatura per soddisfare le esigenze applicative pratiche.
Parametri di specifica della lamiera S310
Materiale aisi 310 Gamma spessori
Lo spessore della lastra S310 è relativamente ampio, con un intervallo comune di 0,3 mm-80 mm. Tra questi, quelli con uno spessore di 0,3 mm-3 mm sono solitamente lamiere laminate a freddo, adatte a scenari con elevati requisiti di precisione dello spessore e levigatezza della superficie. Gli spessori che vanno da 3 mm a 80 mm sono per lo più lamiere laminate a caldo, adatte a scenari industriali con requisiti elevati di resistenza e spessore.
inox aisi 310 Gamma larghezze
La larghezza è generalmente compresa tra 1.000 mm e 2.000 mm e le larghezze standard comuni includono 1.219 mm (4 piedi), 1.500 mm, 1.800 mm, 2.000 mm, ecc. È possibile fornire fogli con larghezza personalizzata in base alle esigenze speciali dei clienti.
aisi 310 ss Gamma di lunghezze
La lunghezza è solitamente di 2000 mm-6000 mm, con lunghezze standard di 2438 mm (8 piedi), 3000 mm, 6000 mm, ecc. Simile alla larghezza, può anche essere personalizzato in base alle esigenze effettive, con una lunghezza massima di 12000 mm, ma è necessario considerare la comodità di trasporto e lavorazione.
Standard di tolleranza dell'acciaio 1.4845
La tolleranza dimensionale della lastra S310 segue gli standard internazionali o nazionali pertinenti, come ASTM A240 (standard americano)..
Prendendo come esempio la tolleranza dello spessore, la tolleranza dello spessore delle lamiere laminate a freddo- è solitamente ± 0,02 mm - ± 0,1 mm, mentre la tolleranza dello spessore delle lamiere laminate a caldo- è ± 0,1 mm - ± 0,5 mm. L'intervallo di tolleranza specifico dipende dallo spessore della piastra e dai requisiti standard. Le tolleranze di larghezza e lunghezza sono generalmente ± 1 mm - ± 5 mm per garantire una giunzione accurata della scheda durante la lavorazione e l'installazione.
