Maggior partePiastra C276le schede tecniche forniscono le stesse otto cose: bilancio del nichel, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, trazione 690 MPa min, ASTM B575, soluzione ricotta, densità 8,89 g/cm³. Questa è la scheda tecnica. Ciò che non dice è perché una piastra C276 da 12 mm costa meno di una piastra C22 da 16 mm per lo stesso involucro del reattore, perché il produttore non può saldare la piastra C276 con la stessa procedura della piastra 316L e perché la "zona di ingresso dell'assorbitore FGD" richiede C276 mentre la "zona di uscita dell'assorbitore FGD" spesso richiede invece C22 o 625 - stessa famiglia di leghe, sezioni diverse della stessa nave.
Cosa dice la scheda tecnica e cosa significa
ASTM B575 / ASME SB-575 copre piastre, lamiere e nastri in nichel e leghe a base di nichel-per servizi generali resistenti alla corrosione. Per UNS N10276 (C276), i numeri delle schede tecniche sono:
| Elemento/Proprietà | Limite ASTM B575 (UNS N10276) | Calore tipico del mulino | Cosa significa la differenza |
|---|---|---|---|
| Nichel | Saldo (~57) | 57 | La base; abbastanza per sopprimere il cloruro SCC |
| Cromo | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Resistenza ai mezzi ossidanti (HNO3, cloruro ferrico) |
| Molibdeno | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Resistenza agli acidi riducenti (HCl, H2SO4) e alla vaiolatura |
| Tungsteno | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Aggiunge resistenza alla vaiolatura; sostituto parziale di Mo |
| Ferro | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Bilancia; mantiene i costi al di sotto delle leghe-Ni più elevate |
| Cobalto | Inferiore o uguale al 2,5% | 1.0 | Residuo; non funzionale |
| Manganese | Inferiore o uguale all'1,0% | 0.5 | Disossidazione |
| Carbonio | Inferiore o uguale allo 0,010% | 0.005 | Molto basso per prevenire la sensibilizzazione HAZ |
| PREN (calcolato) | ~ 68 | ~ 68 | Soglia per le prestazioni della "lega di nichel". |
| Resistenza alla trazione, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2× la trazione del 316L |
| Limite di snervamento (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310–355 MPa | ~ 1,7× la resa di 316L |
| Allungamento, min | 40% | 45–50% | Elevata duttilità per la formatura e la laminazione |
| Densità | 8,89 g/cm³ (0,321 libbre/pollici³) | - | Più pesante dell'acciaio al carbonio di circa il 10%; influisce sul calcolo del peso della nave |
| Intervallo di fusione | 1325 – 1370 gradi | - | Finestra di saldatura superiore a 1050 gradi |
I tre numeri che decidono se C276 è adatto al tuo servizio sono cromo (resistenza all'ossidazione), molibdeno (acido riducente + resistenza alla vaiolatura) e PREN (equivalente alla vaiolatura del cloruro). Insieme, questi tre hanno inserito il C276 nel contenitore "resiste quasi a tutto tranne HNO3 e HF concentrati a caldo". Se il tuo servizio riduce acido (HCl, H2SO4 diluito), cloro umido o acido misto con cloruri, C276 è la scelta conservativa.
Perché acquistare la piastra C276 invece della piastra C22 o 625
Per la maggior parte degli acquirenti, il confronto non è C276 vs C22. È C276 contro 316L, o C276 contro C22, o C276 contro 625. La risposta dipende dalla chimica del servizio.
| Scenario di servizio | Il miglior piatto | Perché C276 è (o non è) la chiamata giusta |
|---|---|---|
| Ingresso assorbitore FGD (Cl⁻ 30.000 – 50.000 ppm, 60 – 80 gradi, pH 2 – 4, liquame di ceneri volanti) | C276(o C22) | Mo + W elevati gestiscono l'impasto liquido di cloruro riducendo-l'acidità; Il C22 è competitivo sulle zone ossidanti |
| Uscita assorbitore FGD (Cl⁻ 5.000 ppm, 50 gradi, pH 4 – 6, senza liquame) | C22O625 | Le condizioni ossidanti e con un contenuto di cloruro inferiore favoriscono le leghe con-Cr più elevato |
| Evaporatore di acido fosforico (H3PO4 30 – 50% con impurità HF/SiF6, 100 – 150 gradi) | C276 | Mo + W gestiscono l'acido contenente fluoro-; solo C276 e C2000 sono qualificati per questo |
| Raffreddatore di acido solforico (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 gradi) | C276 | Mo + W dominano la riduzione del solforico; Il C22 fallisce al di sopra della concentrazione del 60%. |
| Tubazioni/attrezzature per cloro umido (acqua Cl2 +, ambiente – 60 gradi) | C276 | Standard industriale per Cl2 umido; solo C22 è competitivo |
| Reattore farmaceutico (acidi organici + catalizzatori di cloruro, 50 – 150 gradi) | C276 | Misto organico + cloruro + acido; C276 è la scelta conservativa |
| Acido nitrico concentrato a caldo (HNO3 > 70%, > 80 gradi) | NON C276(usa lega 304L o superiore-Cr) | C276 Cr è troppo basso; attacchi ossidanti di HNO3 |
| Acido fluoridrico (HF > 10%) | NON C276(usa Monel 400) | L'HF attacca le leghe Ni-Mo |
| Scambiatore di calore a piastre per acqua di mare (ambiente – 40 gradi) | NON C276(usare 625 o titanio) | C276 è eccessivo; 625 è più economico ed altrettanto resistente |
Lo schema è chiaro: C276 è il piatto giusto quando c'è il servizioriducente + cloruro + acido- cloro umido, zona riducente FGD, acido fosforico, miscela acida con cloruri. C22 vinceossidante + acido misto-servizi (HNO3 concentrato, zona ossidante FGD). 625 vince suacqua di mare + alta-forzaservizi in cui la resistenza alla vaiolatura e la robustezza contano più della resistenza agli acidi.
Spessori, dimensioni e forme disponibili
Forniamo piastre C276 conformi a ASTM B575 / ASME SB-575 nella seguente gamma. Altri spessori e tagli-su misura disponibili su richiesta.
| Modulo | Intervallo di spessore | Intervallo di larghezza | Intervallo di lunghezza | Fine |
|---|---|---|---|---|
| Lamiera laminata a caldo (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm i più forniti) | 1000 – 2500 mm (fino a 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | N.1 (HR, ricotto, decapato) |
| Lamiera laminata a freddo | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500mm | 2000 – 6000mm | 2B, BA, n.4, specchio |
| Piastra per gusci di reattori chimici (pesante) | 6 – 50 mm | fino a 2500 mm | fino a 8000 mm | N.1, facce lavorate |
| Piastra rivestita (C276 su base in acciaio al carbonio) | 6 – 50 mm totali | fino a 2500 mm | fino a 8000 mm | N.1/2B sulla faccia C276 |
| Lastra tagliata al plasma/laser | Come sopra | Costume | Costume | Come-arrotolato o in salamoia |
La gamma standard di spessori delle piastre che manteniamo in magazzino èda 6 mm a 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) richiede laminazione e solubilizzazione speciali, con tempi di consegna di 8-14 settimane.
Nota sulla piastra rivestita:Per gusci di reattori di grande-diametro in cui una piastra solida C276 sarebbe costosa-proibitiva, la piastra rivestita in acciaio C276/carbonio-utilizza uno strato di rivestimento C276 da 3–6 mm legato metallurgicamente a una base in acciaio al carbonio. La piastra totale è 6–50 mm con C276 sul lato processo. La qualifica della piastra di rivestimento segue la Sezione IX ASME con WPS separate per il rivestimento C276 e la base in acciaio C-. Questa è la scelta tipica per i gusci assorbitori FGD superiori a 4 m di diametro.
Standard, certificazioni e documentazione
Per reattori chimici, FGD e applicazioni farmaceutiche, la piastra C276 viene fornita secondo i seguenti standard:
| Standard | Ambito | Uso tipico |
|---|---|---|
| ASTM B575/ASME SB-575 | Piastre, lamiere e nastri in lega a base di nichel-per servizi generali resistenti alla corrosione- | Più comune; predefinito |
| ASTM B574 | Asta e barra in lega a base di nichel- (combinata con B575 per i raccordi) | Norma di accompagnamento |
| EN10028-7 | Prodotti piatti per scopi a pressione | Recipiente a pressione europeo |
| EN10095 | Acciai e leghe di nichel resistenti al calore- | Alta-temperatura europea |
| Werkstoff 2.4819 | Numero materiale tedesco | Designazione europea |
| NACE MR0175/ISO 15156-3 | Conformità al servizio acido (H2S). | Petrolio e gas, duro Inferiore o uguale a 35 HRC tipico |
| ASTM G28 Metodo A | Resistenza alla corrosione intergranulare (mezzo ossidante) | Per la verifica del servizio ossidante |
| ASTM A262 Pratica E | Corrosione intergranulare per leghe di nichel | Per fabbricazione saldata |
Documentazione fornita con ogni ordine di piastra C276:
| Documento | Standard | Tipico per |
|---|---|---|
| Certificato di prova della cartiera (MTC) | IT 10204 3.1 o 3.2 | Tutte le spedizioni |
| Controllo chimico (equilibrio Ni, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C inferiore o uguale a 0,010%) | ASTM B575 | Tutte le spedizioni |
| Rapporto di prova meccanica (trazione, snervamento, allungamento, durezza) | ASTM A370 | Tutte le spedizioni |
| Record di ricottura in soluzione (1121-1177 gradi + raffreddamento rapido in acqua) | Registro del processo di macinazione | Tutte le spedizioni |
| Prova di corrosione intergranulare | ASTM G28 Metodo A | Verifica del servizio ossidante |
| Paese di origine/ubicazione del frantoio | Dogana | Importazioni dell'UE e del GCC |
| Conformità PED (per attrezzature a pressione UE) | PED 2014/68/UE | Consegna europea |
Per la consegna europea all'industria chimica Italia/Porto Marghera/Milano, è richiesta la conformità PED per la piastra portante a pressione. Per gli impianti FGD italiani, il riferimento alla norma EN 10028-7 è tipicamente standard. Per le applicazioni dei reattori farmaceutici, la tracciabilità secondo l'Allegato 11 delle GMP dell'UE è sempre più richiesta.
Note sulla saldatura (piastra o tubo)
Le saldature delle piastre si comportano diversamente dalle saldature dei tubi e la WPS del produttore deve riflettere questo comportamento.
| Differenza | Saldatura di tubi | Saldatura di piastre |
|---|---|---|
| Posizione | Tutte le posizioni (qualificato 6G) | Prevalentemente piatto (1G) e orizzontale (2G) |
| Tipologia congiunta | Saldatura di testa, collegamento in derivazione | Saldatura di testa, saldatura d'angolo, giunzione sovrapposta, piastra tubiera-a-guscio |
| Riempitivo | ERNiCrMo-4 (riempitivo C276) | ERNiCrMo-4 (idem) |
| Apporto di calore | 0,5 – 1,5 kJ/mm tipico | 0,5 – 1,5 kJ/mm tipico |
| Temperatura di interpass | Inferiore o uguale a 150 gradi | Inferiore o uguale a 150 gradi |
| PWHT | Mai(basso contenuto di C, C276 resiste alla sensibilizzazione HAZ) | Mai |
| Prova di corrosione intergranulare | ASTM G28 Metodo A sul tagliando di saldatura | ASTM G28 Metodo A sul tagliando di saldatura |
I rischi specifici della placca-a cui prestare attenzione:saldature di piastre-spesse(sopra ~25 mm) potrebbe richiederepassaggi multipli con temperatura di interpass controllata (inferiore o uguale a 150 gradi); saldature di piastre rivestiterichiedono WPS separate per il rivestimento C276 (riempitivo ERNiCrMo-4, 0,5–1,5 kJ/mm) e la base in acciaio C- (riempitivo E7018 o E8018-C3, procedura di saldatura CS convenzionale) - e una saldatura di transizione sull'interfaccia del rivestimento;saldature piastra tubiera-a-gusciosono scanalature profonde con elevato contenimento e rischio di fessurazione della radice se la WPS non è qualificata per l'effettiva geometria del giunto.
Cosa inserire nella richiesta di offerta: "piastra da saldare secondo WPS qualificato ASME Sezione IX utilizzando riempitivo ERNiCrMo-4, apporto termico 0,5–1,5 kJ/mm, temperatura interpass inferiore o uguale a 150 gradi, metodo ASTM G28 A test di corrosione intergranulare su coupon PQR,niente PWHT."
Dove viene utilizzata la piastra C276
- Industria del trattamento termico:rulli di forni, muffole, tubi radianti, cestelli, pale di ventilatori, piastre di guida dell'aria, dispositivi di tempra.
- Chimico e petrolchimico:tubi di forni di cracking ad alta-temperatura (ambienti specifici), componenti di convertitori, griglie di supporto del catalizzatore, guarnizioni di flange di valvole ad alta-temperatura, scambiatori di calore (sezioni ad alta-temperatura).
- Aerospaziale:componenti di camere di combustione (tubi di fiamma, sezioni di transizione), strutture di isolamento dell'invertitore di spinta, elementi di fissaggio per alte-temperature.
- Energia e potenza:rivestimenti di camere di combustione di turbine a gas, substrati di rivestimento con barriera termica, componenti chiave per caldaie ad alta-temperatura e alcuni sistemi ausiliari per l'energia nucleare.
- Lavorazione del vetro e della ceramica:rulli del forno, porte del forno, bruciatori e componenti di trasporto dell'hotend.
- Ingegneria ambientale:aree ad alta-temperatura dei sistemi di desolforazione dei gas di combustione (FGD) e componenti degli inceneritori di rifiuti.
- Produzione forni industriali:come materiale principale dell'acciaio resistente al calore-del forno ad alte prestazioni-.
La regola decisionale per l'aggiornamento dalla piastra C276 allaPiastra C22: quando il servizio passa da acido riducente-+cloruro ad acido ossidante-+cloruro o quando il metodo A ASTM G28 sulla saldatura C276 mostra un attacco intergranulare borderline. C22 ha un Cr più elevato (20–22,5% contro 14,5–16,5%) e una ZTA-ingegneria metallurgica che gestisce meglio gli acidi misti ossidanti.
La regola decisionale per il declassamento dalla targa C276 aPiastra 625: quando il servizio è acqua di mare (ambiente –40 gradi) senza acido fortemente riducente. 625 è più economico e ha una resistenza maggiore e C276 è superiore alle-specifiche per la semplice acqua di mare.
Domande frequenti
A cosa serve la piastra C276?
La piastra C276 (ASTM B575, UNS N10276) viene utilizzata per recipienti di reattori chimici, gusci assorbitori FGD, evaporatori di acido fosforico, apparecchiature per la gestione del cloro umido, reattori API farmaceutici e altri servizi aggressivi di acido/cloruro. Il 15–17% di molibdeno e il 3–4,5% di tungsteno gli conferiscono un'eccezionale resistenza agli acidi riducenti (HCl, H2SO4 diluito), al cloro umido e agli acidi misti contenenti cloruro-. È lo standard industriale per il servizio di corrosione più aggressivo nelle industrie chimiche, FGD e farmaceutiche.
Qual è la differenza tra la piastra C276 e il tubo C276?
La piastra C276 e il tubo C276 hanno gli stessi requisiti chimici ASTM (UNS N10276, ASTM B575 per piastra/B622 per tubo, equivalenti ASME). La differenza sta nella forma: la lamiera è piatta-laminata con microstruttura a fasce lavorate, il tubo è senza saldatura (estruso + trafilato) o saldato (laminato + formato + saldato). Per l'involucro di un reattore chimico, la piastra è la scelta naturale. Per le tubazioni di collegamento, il tubo è la scelta naturale. La chimica è identica; il modulo determina l'applicazione.
Qual è la differenza tra la piastra C276 e la piastra C22?
C276 ha il 15–17% di Mo e il 14,5–16,5% di Cr - migliore nella riduzione degli acidi (HCl, H2SO4) e nella vaiolatura del cloruro. C22 ha il 12,5–14,5% di Mo e il 20–22,5% di Cr - migliore negli acidi ossidanti (HNO3, acido misto) e nella resistenza alla corrosione delle zone di saldatura. Per le zone di riduzione dell'assorbitore FGD e il cloro umido, scegliere C276. Per le zone ossidanti FGD e l'acido misto, scegliere C22. Non sono intercambiabili.
È possibile saldare la piastra C276?
SÌ. C276 è saldato utilizzando il riempitivo ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) secondo WPS qualificato ASME Sezione IX, con apporto termico di 0,5–1,5 kJ/mm, temperatura di interpass inferiore o uguale a 150 gradi e nessun PWHT (il trattamento termico post-saldatura sensibilizzerebbe la HAZ). Il basso contenuto di carbonio (inferiore o uguale allo 0,010%) previene la sensibilizzazione HAZ nella condizione come-saldato, senza necessità di solubilizzazione dopo la saldatura.
Quale documentazione devo richiedere con la targa C276?
Per applicazioni chimiche/FGD/farmaceutiche, richiedere il certificato di fabbrica EN 10204 3.1 (chimica + proprietà meccaniche), record di solubilizzazione (1121-1177 gradi + raffreddamento rapido in acqua), rapporto sul test di corrosione intergranulare metodo ASTM G28 A (per la verifica del servizio ossidante), paese di origine e rapporto di ispezione dimensionale. Per la consegna europea in Italia/Germania/Paesi Bassi è richiesta la valutazione di conformità PED 2014/68/UE per la piastra portante. Per le applicazioni farmaceutiche, la documentazione di tracciabilità EU GMP Annex 11 è sempre più richiesta.
La piastra C276 ha una temperatura massima di servizio?
Per il servizio anticorrosivo, circa 675 gradi in atmosfere ossidanti e fino a 1093 gradi in esposizione a breve-termine. Al di sopra di 400 gradi in atmosfere riducenti, C276 può soffrire di precipitazioni in fase sigma- durante un servizio prolungato. Per un servizio continuo ad alta-temperatura superiore a 600 gradi, prendere in considerazione la piastra Inconel 625 (continua fino a 980 gradi) o la piastra Hastelloy X.
Come si confronta la piastra C276 con il titanio per i gusci assorbitori FGD?
Il titanio (grado 2 o grado 7) è stato storicamente utilizzato per i gusci degli assorbitori FGD ed è più resistente alla vaiolatura del cloruro a un costo inferiore. Tuttavia, il titanio è suscettibile alla corrosione interstiziale nei depositi di ceneri volanti FGD e non è in grado di gestire la riduzione delle escursioni acide. C276 gestisce combinazioni riducenti + cloruro + acido che attaccano il titanio. Per le zone di riduzione FGD con un alto contenuto di ceneri volanti, C276 è la scelta conservativa.
Hai bisogno di una piastra Hastelloy C276 (UNS N10276) conforme a ASTM B575 con la giusta gamma di spessori, finiture, certificazioni e origine di lavorazione per il tuo reattore chimico, assorbitore FGD o recipiente farmaceutico?
HUITONG fornisce lamiere laminate a caldo C276 (3–100 mm) e lamiere laminate a freddo (0,3–6,0 mm) secondo ASTM B575 / ASME SB-575, con certificati EN 10204 3.1 / 3.2, rapporto di prova ASTM G28 Metodo A, conformità PED per attrezzature a pressione europee e piastre rivestite (C276/acciaio al carbonio) per gusci di reattori di grande diametro. Invia il tuo spessore, larghezza, lunghezza, finitura, quantità e livello di certificazione target amarket@htpipe.como WhatsApp+86-19339900201- e se non sei sicuro che la piastra C276 sia della qualità giusta (o se hai effettivamente bisogno di C22, 625 o 316L), comunicaci il servizio (cloruro, tipo di acido, temperatura, codice del recipiente a pressione, settore) e ti diremo il grado di costo minimo- idoneo.
