A lega Hastelloy C22L'obiettivo del design principale era quello di mantenere l'eccellente resistenza alla corrosione dell'acido riducente di Hastelloy C276 migliorando significativamente le sue prestazioni nei media ossidanti e come - condizioni saldate regolando la sua composizione e migliorando ulteriormente la sua resistenza alla corrosione localizzata. Il tubo ht è unpiastra in lega Hastelloy C22Fornitore con 15+ Esperienza di esportazione.ContattaciPer ulteriori informazioni e citazioni gratuitamente!
Proprietà mecniche della lega C22 e lega C276
| Elemento | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Resistenza alla snervamento (0,2%offset) | Allungamento |
| Hastelloy C22 | 8,69 g/cm3 | 1399 gradi (2550 gradi F) | PSI - 1.00.000, MPA - 690 | PSI - 45000, MPA - 310 | 45% |
| Hastelloy C276 | 8,89 g/cm3 | 1370 gradi (2500 gradi F) | Psi - 1.15.000, MPA - 790 | PSI - 52.000, MPA - 355 | 40% |
Composizione chimica di materiale Hastelloy C22 e Hastelloy C276
| Grado | Uns | C meno o uguale a | Mn meno o uguale a | P meno o uguale a | S inferiore o uguale a | Si meno o uguale a | Ni | Cr | Mo | Fe | CO meno o uguale a |
| C22 | N06022 | 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | - | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.0-6.0 | 2.5 |
| C276 | N10276 | 0.01 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | - | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | 2.5 |
Applicazioni preferite per Hastelloy C22
Ambienti chimici misti complessi:I mezzi di processo contengono sia componenti ossidanti che riducenti o le condizioni operative fluttuano tra le condizioni ossidanti e riducenti.
Processi di acido misto nelle piante chimiche:Ad esempio, lavaggi di acidi misti contenenti acidi nitrici e idrofluorici.
Idrometallurgia:I processi che necessitano di lisciviazione ossidativa.
Ambienti altamente ossidanti:L'acido nitrico concentrato a caldo e Fecl₃ - contenente acque reflue.
L'attrezzatura con strutture di saldatura complesse o dove post - il trattamento termico della saldatura non è adatta:La lega di Hastelloy C22 con la sua saldabilità può semplificare il processo di produzione, riducendo i costi e i rischi, per grandi reattori, torri e sistemi di tubazioni.
Applicazioni con requisiti di sicurezza e affidabilità estremi:Come in lega più recente, Hastelloy lega C22 offre un margine di sicurezza più ampio.
Situazioni in cui è preferito Hastelloy C276
Ambienti con supporti prevalentemente riducenti:Quando si gestiscono ambienti di acido cloridrico e solforico senza impurità ossidanti, i tradizionali vantaggi della lega C276 possono provocare una durata leggermente più lunga.
Applicazioni in cui la lega di Hastelloy C276 ha già utilizzato con successo senza problemi:Se un'installazione esistente è stata gestita con successo con la lega C276 e non ha riscontrato problemi di corrosione, continuare a utilizzare UNS N10276 durante la sostituzione delle parti di riserva è un'opzione economicamente valida.
Considerazioni sui costi:In alcuni periodi e mercati, Hastelloy C276 può essere leggermente meno costoso di Hastelloy lega C22. Se, dopo una valutazione rigorosa, le prestazioni di C276 soddisfano completamente i requisiti e le condizioni di ossidamento non sono presenti, la selezione di ASME Hastelloy C276 può ottimizzare i costi del progetto.
Elaborazione e produzione di lega C22 e C276
La lega di Hastelloy C22 N06022 e Hastelloy C276 sono difficili da macchina, esibendo una forte tendenza a funzionare - indurita e scarsa conducibilità termica. La lavorazione richiede un'equipaggiamento di alimentazione - elevato, strumenti in carburo affilati, basse velocità di taglio e ampio refrigerante.
Per la formazione calda, gli intervalli di temperatura di lavoro a caldo consigliati sono simili (C22: 1150 - 950 gradi, C276: 1150-1050 gradi). Entrambi richiedono un raffreddamento rapido per passare attraverso l'intervallo di temperatura sensibile alle precipitazioni.
Per la saldatura, entrambe le leghe sono adatte alla saldatura TIG e MIG. Si consigliano consumo di saldatura che corrispondono alla composizione in metallo di base (C-22: Ernicrmo-10, C-276: Ernicrmo-4). Controllare l'input di calore e garantire un gas di schermatura posteriore adeguato durante la saldatura.
