Cos'è la norma ASTM B670?
ASTM B670/ASME SB670Specifiche standard per l'indurimento dovuto alle precipitazioniPiastra, foglio e striscia in lega di nichel (UNS N07718).per il servizio ad alta temperatura. Questa specifica riguarda piastre, fogli e nastri laminati in lega di nichel indurente per precipitazione (UNS N07718) allo stato ricotto (rinvenimento) per servizio ad alta temperatura.
ASTM B670 Inconel 718 Composizione chimica e proprietà:
ASTM B670 contiene un solo materiale:Inconel 718 (UNS N07718/2.4668). Lega di nichel 718è una superlega rinforzata per precipitazione. Di per sé ha un'ottima resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Attraverso il trattamento della soluzione e il trattamento di invecchiamento, può ottenere una resistenza alle alte temperature molto elevata. Pertanto, viene spesso utilizzato in molti ambienti estremi.
- Nichel (Ni): circa 50-55%
- Cromo (Cr): circa 17-21%
- Ferro (Fe): circa 18,5% (minimo)
- Niobio (Nb): circa 4,75-5,5%
- Molibdeno (Mo): circa 2,8-3,3%
- Titanio (Ti): circa 0.65-1,15%
- Alluminio (Al): circa 0,2-0,8%
- Carbonio (C): massimo 0,08%
- Manganese (Mn): massimo 0,35%
- Silicio (Si): massimo 0,35%
- Zolfo (S): massimo 0,015%
- Fosforo (P): massimo 0,015%
ASME SB 670 Inconel 718 Proprietà di trazione di piastre, fogli e nastri:
| Spessore nominale, pollici / mm) |
Resistenza alla trazione min, ksi (MPa) |
Limite di snervamento (compensazione del 0,2%) min. ksi (MPa) |
Allungamento in 2 pollici o 50 mm (o 4D), minimo, % |
|
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 (UNS N07718) | ||||
| Fino a 1.0 (25,4), incl | 180 (1241) | 150 (1034) | 12 | |
| Oltre 1.0 a 2.25 (da 25,4 a 57,2), incl |
180 (1241) | 150 (1034) | 10 | |
ASTM B670 si applica a fogli, piastre, bobine e nastri
In generale, lo spessore è compreso tra 0,25 e 6,4 mm e il materiale prodotto mediante laminazione a freddo è definito come foglio di lega 718. E lo spessore è compreso tra 4,8 e 57,2 mm e il materiale prodotto mediante laminazione a caldo è definito come piastra in lega 718. Il coil è un foglio o lamiera arrotolata. La larghezza della striscia in lega 718 è molto più stretta di quella della bobina in lega 718. Può essere ottenuto mediante taglio del coil, oppure direttamente mediante laminazione a freddo. La striscia tende ad avere una resistenza maggiore.
ASTM B670 Dimensioni e tolleranze (ASTM B906)
| Misurato a 9,5 mm (3/8 pollici) o più da entrambi i bordi, ad eccezione della striscia di larghezza inferiore a 25,4 mm (1 pollice) che viene misurata in qualsiasi punto. | ||||
|---|---|---|---|---|
| Spessore specificato, pollici (mm), incl | Foglio | |||
| Laminati a caldo | Laminato a freddo | |||
| 48 (1220) e sotto | Oltre 48-60 (1220-1520), incl | 48 (1220) e sotto | Oltre 48-60 (1220-1520), incl | |
| da {{0}}.0da 18 a 0.025 (da 0,5 a 0,6) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) | 0.002 (0.05) | 0.003 (0.08) |
| Oltre {{0}}.0da 25 a 0.034 (da 0,6 a 0,9) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) |
| Oltre {{0}}.0da 34 a 0,043 (da 0,9 a 1,1) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Oltre {{0}} da 0,043 a 0,056 (da 1,1 a 1,4) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Oltre {{0}} da 0,056 a 0,070 (da 1,4 a 1,8) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) |
| Oltre {{0}} da 0,070 a 0,078 (da 1,8 a 1,9) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) |
| Oltre {{0}} da 0,078 a 0,093 (da 1,9 a 2,4) | 0.008 (0.20) | 0.009 (0.23) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) |
| Oltre {{0}} da 0,093 a 0,109 (da 2,4 a 2,8) | 0.009 (0.23) | 0.010 (0.25) | 0.007 (0.18) | 0.009 (0.23) |
| Oltre {{0}} da 0,109 a 0,125 (da 2,8 a 3,2) | 0.010 (0.25) | 0.012 (0.31) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Oltre {{0}} da 0,125 a 0,140 (da 3,2 a 3,6) | 0.012 (0.31) | 0.014 (0.36) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Oltre {{0}} da 0,140 a 0,171 (da 3,6 a 4,3) | 0.014 (0.36) | 0.016 (0.41) | 0.009 (0.23) | 0.012 (0.31) |
| Oltre {{0}} da 0,171 a 0,187 (da 4,3 a 4,8) | 0.015 (0.38) | 0.017 (0.43) | 0.010 (0.25) | 0.013 (0.33) |
| Oltre {{0}} da 0,187 a 0,218 (da 4,8 a 5,5) | 0.017 (0.43) | 0.019 (0.48) | 0.011 (0.28) | 0.015 (0.38) |
| Oltre {{0}} da 0,218 a 0,234 (da 5,5 a 5,9) | 0.018 (0.46) | 0.020 (0.51) | 0.012 (0.31) | 0.016 (0.41) |
| Oltre {{0}} da 0,234 a 0,250 (da 5,9 a 6,4) | 0.020 (0.51) | 0.022 (0.56) | 0.013 (0.33) | 0.018 (0.46) |
| Misurato a 9,5 mm (3/8 pollici) o più da entrambi i bordi, ad eccezione della striscia di larghezza inferiore a 25,4 mm (1 pollice) che viene misurata in qualsiasi punto. Le tolleranze standard dei fogli si applicano a spessori superiori a 0 0,125 pollici (3,2 mm) e a tutti gli spessori di nastro superiori a 12 pollici (305 mm) di larghezza. |
||||
| Laminato a freddo | ||||
| Fino a 0.050 (1,27), incl | 0.0015 (0.038) | |||
| Oltre {{0}} da 0,050 a 0,093 (da 1,27 a 2,39) | 0.0025 (0.063) | |||
| Oltre {{0}} da 0,093 a 0,125 (da 2,39 a 3,18) | 0.004 (0.11) | |||
| Diametro esterno, pollici (mm) | Lunghezza di taglio, pollici (mm) | |
|---|---|---|
| Sopra | Sotto | |
| Meno di 2 (50,8) | 1/8 (3.2) | 0 |
| 2 (50,8) e oltre | 3/16 (4.8) | 0 |
| Spessore specificato, pollici (mm) | Larghezza specificata, pollici (mm) | Variazioni consentite nella larghezza specificata, pollici (m) | |
|---|---|---|---|
| Più | Meno | ||
| Foglio | |||
| Fino a 0.250 (6,35) | Tutto | 0.125 (3.18) | 0 |
| Striscia | |||
| Sotto 0.075 (1,9) | Fino a 12 (305), incl | 0.007 (0.18) | 0.007 (0.18) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0 | |
| {{0}} da 0,075 a 0,100 (da 1,9 a 2,5), incl | Fino a 12 (305), incl | 0.009 (0.23) | 0.009 (0.23) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Oltre {{0}}.100 a 0,125 (da 2,5 a 3,2), incl | Fino a 12 (305), incl | 0.012 (0.30) | 0.012 (0.30) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Oltre {{0}} da 0,125 a 0,160 (da 3,2 a 4,1), incl | Fino a 12 (305), incl | 0.016 (0.41) | 0.016 (0.41) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Oltre {{0}} da 0,160 a 0,187 (da 4,1 a 4,7), incl | Fino a 12 (305), incl | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Oltre {{0}} da 0,187 a 0,250 (da 4,7 a 6,4), incl | Fino a 12 (305), incl | 0.062 (1.6) | 0.062 (1.6) |
| Da 12 a 48 (da 305 a 1219), incl | 0.062 (1.6) | 0.062 (1.6) | |
Processi Produttivi Trattamento Termico:
ASME SB 670 UNS N07718può essere notevolmente aumentato in resistenza mediante il trattamento di invecchiamento. Il fornitore deve garantire che il materiale possa raggiungere le proprietà meccaniche specificate nella tabella sopra dopo il trattamento di invecchiamento. PerPiastra in lega di Inconel 718, il trattamento termico di precipitazione (trattamento di invecchiamento) consisterà nel riscaldamento a 1325±25 gradi F (718±14 gradi), mantenere la temperatura per 8 ore, raffreddare il forno a 1150±25 gradi F (621±14 gradi), mantenere fino al totale il tempo di trattamento dell'invecchiamento ha raggiunto le 18 ore, quindi viene raffreddato all'aria.
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Applicazioni piastre ASTM B670 UNS N07718:
- Elettronica: per placcare contatti elettrici, connettori e circuiti stampati.
- Lavorazione chimica: per il rivestimento di serbatoi, recipienti e sistemi di tubazioni esposti ad ambienti corrosivi.
- Aerospaziale: per componenti che richiedono elevata robustezza, resistenza alla corrosione e conduttività.
- Automotive: per finiture decorative, componenti di celle a combustibile e sistemi di scarico.
