Tubo ASTM B163 Incoloy 800si riferisce a un tipico rappresentante dei tubi in lega resistente al calore-di nichel ferro cromo che è diventato un componente chiave in condizioni di domanda elevata grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche stabili.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
Tubo incoloy 800 Gamma di specifiche
Diametro del tubo:DN15 (1/2 pollice) - DN1200 (48 pollici)
Spessore della parete:SCH10-SCH160 (tubo senza saldatura), 1,2 mm-12 mm (tubo saldato)
Lunghezza:Standard 6 metri al pezzo, personalizzabile 3-12 metri di lunghezza
Adattamento della temperatura e della pressione
Nella condizione di lavoro di 800 gradi, la pressione di progetto è inferiore o uguale a 1,2 MPa (per diametri di tubo inferiori a DN50)
Nella condizione di 500 gradi, la pressione di progetto è inferiore o uguale a 4,0 MPa (diametro del tubo inferiore a DN200)
Processo di produzione di tubi senza saldatura
Preparazione della materia prima:Vengono utilizzate billette rotonde in lega Incoloy 800 (diametro 50 mm-300 mm) e i difetti interni vengono eliminati tramite test non distruttivi.
Perforazione a caldo:La billetta rotonda viene riscaldata a 1100 gradi -1200 gradi e arrotolata in un tubo cavo attraverso una macchina perforatrice, con una deviazione dello spessore della parete controllata entro ± 0,5 mm.
Laminazione a freddo/trafilatura a freddo:Il tubo viene lavorato da una macchina di laminazione a freddo (o trafilatrice a freddo) fino al diametro desiderato, con una deformazione inferiore o uguale al 30% per passaggio per evitare fessurazioni.
Trattamento termico:Laminazione a freddo seguita da trattamento della soluzione (temperatura 980 gradi -1050 gradi, isolamento per 1-2 ore, raffreddamento ad acqua) per eliminare lo stress di lavorazione.
Finitura:Taglio, raddrizzatura (rettilineità inferiore o uguale a 1 mm/m), lucidatura delle superfici interne ed esterne (rugosità Ra inferiore o uguale a 6,3 μ m), rilevamento finale del difetto (test ad ultrasuoni+test con correnti parassite).
Processo produttivo dei tubi saldati
Laminazione della materia prima:I coil in lega Incoloy 800 (spessore 1,2 mm-12 mm) vengono tagliati in nastri di acciaio a larghezza fissa mediante una macchina da taglio longitudinale.
Formazione:Il nastro di acciaio viene arrotolato a forma di tubo da una macchina per la formatura continua e viene utilizzata la saldatura a induzione ad alta- frequenza (temperatura di saldatura 1300 gradi -1400 gradi). Il cordone di saldatura deve essere sottoposto a trattamento con soluzione in linea.
Rilevamento e riparazione dei difetti:Dopo la saldatura, la qualità del cordone di saldatura viene ispezionata mediante raggi X- e il cordone di saldatura viene rimosso (l'altezza del cordone di saldatura dopo la molatura è inferiore o uguale a 1,5 mm). Infine, viene condotto un test della pressione dell'acqua (pressione maggiore o uguale a 2,5 MPa).
Tubo Incoloy 800 Tutela ambientale e sostenibilità
Rispetto dell'ambiente della produzione
Consumo energetico:La produzione di tubi senza saldatura consuma circa 800-1000 kWh per tonnellata, che è inferiore a quella della lega Hastelloy (1200-1500 kWh/tonnellata), a causa della temperatura di fusione più bassa della lega Incoloy 800 (1500 gradi contro 1600 gradi).
Emissioni inquinanti:I produttori legittimi adottano un "sistema di recupero dei liquidi di scarto del lavaggio acido", con un tasso di recupero dell'acido nitrico maggiore o uguale al 90% e un tasso di recupero dell'acido fluoridrico maggiore o uguale all'85%, in conformità con GB 21900-2008 "Standard di emissione per inquinanti galvanici".
Riciclaggio e riutilizzo
Processo di riciclaggio:Dopo lo smantellamento, lo sgrassaggio e il taglio, la tubazione di scarto Incoloy 800 può essere rifusa in billette rotonde in lega (tasso di recupero maggiore o uguale al 95%) ed è possibile aggiungere una piccola quantità di nichel e cromo per regolare la composizione per il riutilizzo.
Valore economico:Il prezzo di mercato delle leghe riciclate è circa il 60%-70% di quello dei nuovi materiali (a dicembre 2025), riducendo i costi di sostituzione per le imprese e minimizzando lo spreco di risorse.
Certificazione ambientale
Può superare la certificazione CE UE (conforme ai requisiti di certificazione dei materiali EN 10204 3.1) e la certificazione ambientale US EPA (per le emissioni inquinanti del trattamento superficiale) ed è adatto per progetti esportati nell'UE e negli Stati Uniti.
