Fogli di lamiera di nichel 200sono ampiamente utilizzati in vari settori grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Questi fogli sono prodotti secondo lo standard ASTM B162, che specifica i requisiti per piastre, fogli e nastri in nichel e leghe di nichel.
Processo di produzione di lastre ASTM B162 nichel 200
1. Selezione delle materie prime:
Il processo inizia con la selezione di materie prime di alta qualità, principalmente nichel con una purezza minima del 99,0%. Le materie prime vengono ispezionate per verificarne la conformità alla composizione chimica e ad altre specifiche.
2. Fusione e lega:
Il nichel selezionato viene fuso in un forno. È possibile aggiungere elementi di lega per ottenere proprietà specifiche o per soddisfare i requisiti diASTM B162. Il metallo fuso viene legato con cura per ottenere la composizione desiderata.
3. Colata:
La lega di nichel fusa viene colata in grandi lingotti o lastre. Il processo di colata può comportare varie tecniche come la colata continua o la tradizionale colata in lingottiera.
4. Laminazione a caldo:
La lega di nichel fusa viene laminata a caldo2.4066 lega 200 piastre o fogli. La laminazione a caldo aiuta a ottenere lo spessore e la forma desiderati. Il materiale ni 200 viene ridotto di spessore attraverso una serie di laminatoi mentre è a temperatura elevata.
5. Ricottura:
ILpiastre di nichel 201 laminate a caldo 2.4060oppure le lastre subiscono un processo di ricottura.Foglio di nichel 201le temperature di ricottura variano tipicamente da 704 gradi (1300 gradi F) a 871 gradi (1600 gradi F). Questo intervallo di temperature aiuta ad alleviare lo stress, migliorare la struttura dei grani e migliorare le proprietà meccaniche del materiale.
6. Laminazione a freddo (opzionale):
In alcuni casi, ilMateriale ASTM B162 UNS n02200può subire laminazione a freddo per ridurre ulteriormente lo spessore e migliorare la finitura superficiale. La laminazione a freddo migliora anche la precisione dimensionale.
7. Trattamento superficiale:
ILpiastre in lega di nichel 200oppure le lastre possono subire trattamenti superficiali come decapaggio o passivazione per rimuovere ossidi e scaglie formati durante il processo produttivo. Ciò migliora la finitura superficiale e la resistenza alla corrosione.
8. Taglio e ispezione:
ILMateriale DIN 2.4060viene tagliato alle dimensioni specificate e le piastre o i fogli finiti vengono ispezionati per verificarne la qualità, inclusi spessore, planarità, finitura superficiale e altre proprietà meccaniche.
9. Controllo qualità e test:
Il finitonichel 200 uns n02200 piastre o foglisottoporsi a rigorosi controlli di qualità e test, inclusi controlli dimensionali, analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche e test non distruttivi (test ad ultrasuoni - UT, test con correnti parassite - ET, test con particelle magnetiche - MT, test con liquidi penetranti - PT, test radiografici - RT) per garantire la conformità agli standard ASTM B162/ASME SB 162.
10. Imballaggio e spedizione:
Il passaggio finale prevede il confezionamento del fileASME SB 162 Nichel 200 piastre o fogliin modo sicuro per evitare danni durante il trasporto. Il materiale in fogli da 200 nichel viene quindi spedito ai clienti o ai distributori.
È importante notare che i processi di produzione specifici possono variare tra i diversi fornitori. I produttori seguono le specifiche ASTM B162 e possono implementare ulteriori passaggi o variazioni in base alle loro attrezzature, competenze e ai requisiti specifici dei loro clienti. Contattaci per maggiori informazioni e un preventivo gratuito!
