INCOROY 825 Fogli, contattaci per ottenere un preventivo e campione gratuiti!
INCOLOY 825 (UNS N08825), A High - Performance Nickel - Iron - lega di cromo con aggiunte chiave come molibdeno e rame, offre un equilibrio ideale di prestazioni e costi. Il tubo ht è unFoglio di innoy 825Fornitore con 15+ Esperienza di esportazione.ContattaciPer ulteriori informazioni e citazioni gratuitamente!
Composizione chimica di incolo a piastra 825
La composizione tipica della lega comprende: nichel (NI) 38-46%, cromo (CR) 19,5-23,5%, ferro (Fe) 22-38%, molibdeno (MO) 2,5-3,5%, rame (Cu) 1,5-3,0%e quantità di tracce di quantità di titanio (TI), manganese (MN) e silicon (silicone (si).
Resistenza alla corrosione di UNS N08825
Il cromo fornisce protezione contro i mezzi ossidanti (come acido nitrico e soluzioni contenenti fe³⁺/cu²⁺), mentre il molibdeno e il rame migliorano significativamente la resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura nei media riducenti (come acido solforico).
In ambienti soggetti a stress da corrosione (SCC), come quelli contenenti cloruri e alcali caustici (idrossido di sodio), 825 lega, grazie alla sua composizione e stabilità ottimizzate, presenta una resistenza di rottura della corrosione di stress di gran lunga superiore (SCC) rispetto alla resistenza convenzionale austenite austenite.
Questa lega mostra un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi acidi e alcalini, tra cui acido solforico, acido fosforico, acido nitrico (specialmente quando contenente ioni cloruro), acido acetico, acido formico, acido citrico e idrossido di sodio. Presenta anche una buona resistenza all'acqua di mare, soluzioni saline e ambienti d'acqua industriali.
Foglio di innoy 825Machinabilità
La struttura austenitica impartisce una buona duttilità, consentendo sia la formazione fredda (ad es. Stamping e avvolgimento) sia la formazione calda (ad es. Forging e Rolling a caldo). Tuttavia, va notato che questa lega ha un alto tasso di indurimento del lavoro e che potrebbe essere necessaria una ricottura intermedia durante l'elaborazione.
I metodi di saldatura convenzionali (EG, TIG, MIG e SMAW) sono generalmente adatti. Si consiglia l'uso di nichel compatibili - basati su saldatura (ad es. Ernicrmo - 3). Un processo di saldatura adeguato (che controlla l'input di calore e la temperatura di interpasso) e il trattamento di saldatura post - (come la ricottura della soluzione, in particolare per le piastre spesse) sono cruciali per mantenere la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche della saldatura e della zona affetta da calore.
Trattamento della soluzione NO8825
Il processo principale è il trattamento della soluzione. La piastra viene riscaldata ad alta temperatura (in genere tra 980 gradi e 1030 gradi) per dissolvere completamente tutti gli elementi legati nella matrice di austenite, seguita da un raffreddamento rapido (di solito con acqua). Questo processo mira a dissolvere carburi dannosi o fasi intermetalliche che potrebbero essere precipitate durante l'elaborazione, risultando in una struttura di austenite componente uniforme, singola -, massimizzando la resistenza alla corrosione del materiale e la resistenza.
