La flangia cieca per occhiali ASME B16.48 SS316 1/2" è un gruppo di delimitazione della pressione rimovibile utilizzato per l'isolamento e il controllo del flusso nei sistemi di tubazioni. Si tratta di una parte a forma di disco- ricavata da un'unica lamiera, contenente un "disco cieco" e un "anello distanziatore".
ASME B16.48 SS316 1/2" Flangia cieca per occhiali Tolleranze dimensionali e strutturali
ASME B16.48 classifica le specifiche in base al diametro nominale (NPS) e alla classe di pressione (Class). L'NPS comune varia da 1/2" a 48". Le classi di pressione includono le classi 150, 300, 600, 900, 1500 e 2500. Le tolleranze dimensionali principali per le diverse specifiche devono soddisfare i seguenti requisiti:
Diametro nominale (NPS) e foro nominale:NPS 1/2" corrisponde a DN15, NPS 1" corrisponde a DN25 e il massimo NPS 48" corrisponde a DN1200. La deviazione del foro nominale deve essere controllata entro ±0,5 mm.
Diametro esterno del disco (D):Coerente con il diametro esterno della flangia ASME B16.5 corrispondente. Ad esempio, il diametro esterno di un disco da 2" di classe 150 NPS è 152,4 mm, mentre quello di un disco da 2" di classe 300 NPS è 165,1 mm. Tolleranze del diametro esterno ±0,8 mm.
Spessore (T₁) della zona cieca:Progettato in base al rating di pressione, T₁ è 12,7 mm per Classe 150 NPS 2" e 19,1 mm per Classe 300 NPS 2", 25,4 mm per Classe 600 NPS 2", tolleranza di spessore ±0,8 mm, deve essere verificata dalla formula di resistenza ASME BPVC Sezione VIII per garantire l'assenza di deformazione plastica sotto la pressione di progettazione.
Parametri della zona dell'orifizio:Il diametro dell'orifizio (d) è progettato in base ai requisiti di flusso, generalmente compreso tra 6 mm e il diametro corrispondente di NPS (ad es. d=20mm per NPS 2"), tolleranza del diametro dell'orifizio H11 (+0.030mm/0), la parete dell'orifizio richiede uno smusso di 45 gradi (profondità). (0,5–1 mm) per ridurre l'erosione del mezzo, lo spessore (T₂) dell'area dell'orifizio di strozzamento è coerente con quello dell'orifizio completamente cieco zona per evitare sollecitazioni irregolari sulla superficie di tenuta.
Parametri del foro del bullone:Il numero, il diametro del foro e il diametro del cerchio centrale sono completamente abbinati alla flangia corrispondente. Ad esempio, una flangia da 2" di Classe 150 NPS corrisponde a 4 fori per bulloni con un diametro del foro di 19,1 mm, un diametro del cerchio centrale di 101,6 mm e una tolleranza di posizione del foro di ±0,5 mm per garantire un inserimento accurato del bullone.
materiale in acciaio inossidabile 316
Il materiale SS316 deve essere conforme agli standard ASTM A182/A182M e la composizione chimica deve soddisfare i seguenti requisiti: Cr 16,0%–18,0%, Ni 10,0%–14,0%, Mo 2,0%–3,0%, C inferiore o uguale a 0,08%, Mn inferiore o uguale a 2,0%, Si inferiore o uguale a 0,75%, P inferiore o uguale a 0,045%, S Inferiore o uguale a 0,03%. Le proprietà meccaniche devono soddisfare i seguenti requisiti: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 515MPa, carico di snervamento maggiore o uguale a 205MPa, allungamento maggiore o uguale al 40% e durezza Brinell minore o uguale a 217HB.
Specifiche operative di installazione
Ispezione pre-installazione:Confermare che le specifiche della flangia cieca, il materiale e le condizioni operative siano compatibili. Controllare che la superficie di tenuta sia priva di graffi e ammaccature e che i fori dei bulloni non siano deformati. Verificare le specifiche e le tipologie della flangia e della guarnizione corrispondenti.
Passaggi di installazione:
1. Pulire la superficie di tenuta della flangia e la superficie di tenuta della flangia cieca, rimuovendo olio e impurità.
2. Posizionare la guarnizione al centro della superficie di tenuta della flangia, assicurandosi che la guarnizione non sia disallineata.
3. Allineare la flangia cieca con la flangia, allineando i fori dei bulloni con i fori dei bulloni della flangia e inserire i bulloni.
4. Stringere i bulloni in sequenza diagonale, con la prima coppia di serraggio al 50% della coppia nominale, la seconda all'80% e la terza al 100% (ad esempio, la coppia nominale per un bullone M12 è 35 N·m), evitando sollecitazioni irregolari.
5. Dopo l'installazione, eseguire un test di pressione (pressione di prova 1,5 volte la pressione di progetto), mantenendo la pressione per 30 minuti senza perdite.
Precauzioni per il funzionamento del cambio:Prima della commutazione, chiudere le valvole della tubazione e depressurizzare al di sotto di 0,1 MPa. Utilizzare bulloni opposti come asse di rotazione per evitare che la piastra cieca cada. Quando si ruota la piastra cieca, agire lentamente per garantire che non vi siano danni da attrito tra la superficie di tenuta e la guarnizione. Dopo la commutazione, serrare nuovamente i bulloni e controllare nuovamente le prestazioni di tenuta.
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