UNASME B16.11 Cap. SWè un raccordo forgiato progettato per adattarsi all'estremità liscia di un tubo. A differenza di un-tappo saldato di testa-che allinea bordo-a-bordo-un tappo saldato a presa presenta un foro incassato dove si trova il tubo prima di essere saldato a raccordo-attorno alla circonferenza esterna.
Questi raccordi sono prodotti principalmente in tre classi di pressione, sebbene i tappi siano più frequentemente specificati in due:
- Classe 3000:Servizio standard per sistemi ad alta-pressione (si abbina al tubo Schedule 80/XS).
- Classe 6000:Per impieghi gravosi per applicazioni a pressione/temperatura estreme (si abbina al tubo Schedule 160).
- Classe 9000:Servizio extra pesante (meno comune, si accoppia con il tubo Schedule XXS).
Spiegazione dei parametri dimensionali chiave
Quando guardi il catalogo del produttore o il disegno tecnico di un cappuccio ASME B16.11 SW, incontrerai codici dimensionali specifici:
NPS (dimensione nominale del tubo):Identifica la dimensione del tubo corrispondente (da 1/8″ a 4″).
Diametro foro presa:Il diametro interno dell'apertura della presa in cui entra il tubo.
Profondità presa:La profondità minima dal bordo del raccordo alla spalla interna.
Lunghezza del cappuccio:L'altezza/lunghezza complessiva del raccordo.
Diametro esterno:Il diametro esterno totale attraverso il corpo forgiato.
Spessore della parete:Lo spessore medio e minimo del corpo del cappuccio e della parete terminale.
Gradi di materiale comuni per cappucci B16.11
I cappucci SW forgiati sono prodotti con una gamma di specifiche di materiali a seconda del mezzo di processo:
Acciaio al carbonio:ASTM A105 (più comune per servizi di petrolio, gas e acqua ambientale), ASTM A350 LF2 (applicazioni a bassa-temperatura).
Acciaio inossidabile:ASTM A182 F304/304L, F316/316L (lavorazioni chimiche, ambienti sanitari, applicazioni marine).
Acciaio legato:ASTM A182 F11, F22, F91 (tubazioni per centrali elettriche ad alta-temperatura).
Leghe di nichel:Inconel, Hastelloy, Monel (ambienti estremamente corrosivi).
Lista di controllo pratica per l'approvvigionamento e la verifica
Quando ordini o controlli i cappucci ASME B16.11 SW sul-sito, verifica quanto segue:
MTR (rapporto di prova sui materiali):Confermare che il numero di colata stampigliato sul corpo del raccordo corrisponda al rapporto di prova del mulino.
Corrispondenza della classe di pressione:Assicurati che i tappi di Classe 3000 siano abbinati a tubi standard a parete spessa-e che i tappi di Classe 6000 siano limitati a linee ad alta-pressione.
Ispezione visiva:Verificare che il foro del bicchiere sia privo di bave, trucioli metallici o ovalità che potrebbero bloccare l'inserimento del tubo.
Requisiti NDT:Le saldature di presa vengono comunemente ispezionate utilizzandoTest con liquidi penetranti (PT)OTest con particelle magnetiche (MT)dopo la saldatura, poiché gli NDT volumetrici come la radiografia (RT) sono difficili sulle configurazioni delle prese.
|
Dimensione nominale |
Dalla-alla-fine |
Dalla-alla-fine |
Diametro esterno |
Muro terminale |
Lunghezza del filo |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 minuti |
L2 minuti |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
