T a 45 gradi ASME B16.11 SWl'uscita del ramo angolato offre vantaggi misurabili nel servizio del vapore e nella gestione delle perdite di carico, ma il processo di selezione è pieno di insidie: classe di pressione sbagliata, materiali incompatibili e problemi di accessibilità alla saldatura che nessuno segnala finché il raccordo non è già sul tubo.
HT PIPE è un grossista leader ed esportatore globale con oltre 16 anni di esperienza nel commercio internazionale. Forniamo tubi, piastre, barre tonde e una gamma completa di raccordi, flange e valvole.Contattaci ora gratuitamentepreventivi e informazioni personalizzate sui prodotti.
Quando dovresti scegliere una maglietta a 45 gradi?
Questa è la parte di cui vale la pena parlare prima -non tutti i rami dovrebbero essere di 45 gradi, e scegliere quello sbagliato crea problemi.
Casi d'uso per T a 45 gradi:
- Sistemi di tubazioni del vapore: l'angolo di uscita di 45 gradi aiuta a ridurre l'accumulo di condensa nelle curve, diminuendo il rischio di colpi d'ariete
- Sistemi in cui è necessario ridurre al minimo le perdite di carico localizzate: le diramazioni a 45 gradi creano meno turbolenze del fluido rispetto alle diramazioni a 90 gradi
- Aree con spazio-limitato in cui l'accesso alla saldatura è limitato: un orientamento a 45 gradi a volte offre alla torcia una migliore portata
- Tubazioni di impianti petrolchimici dove è necessario ridurre i punti di concentrazione delle tensioni
Selezione dei materiali: gradi e applicazioni comuni
| Grado materiale | Proprietà chiave | Applicazioni consigliate |
|---|---|---|
| ASTM A105 | Acciaio al carbonio, buona resistenza a caldo, basso costo | Sistemi generali a vapore, acqua, olio |
| ASTM A182 F304/F316 | Acciaio inossidabile, resistente alla corrosione | Impianti chimici, alimentari/farmaceutici, acqua di mare |
| ASTM A182 F321 | Stabilizzato al titanio-, resistente alla corrosione intergranulare | High-temperature service (>425 gradi) |
| ASTM A182 F11/F22 | Acciaio legato al cromo-molibdeno | Sistemi di caldaie ad alta-temperatura, alta-pressione |
| Acciaio duplex (2205/2507) | Elevata resistenza + resistenza al cloruro | Supporti contenenti cloruro-, piattaforme offshore |
| Inconel 625/825 | A base di nichel-, altamente resistente alla corrosione | Acidi forti, salamoia, ambienti corrosivi ad alta-temperatura |
|
Dimensione nominale |
Diametro del foro della presa |
Diametro del foro dei raccordi |
Spessore della parete della presa |
Parete del corpo |
Profondità della presa |
Dal centro alla parte inferiore della presa |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmin |
Jmin |
A |
||||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
Gomito a 90 gradi, T, Croce |
Gomito a 45 gradi |
|||||||||||
|
Media |
minimo |
Media |
minimo |
Media |
minimo |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
11.0 |
11.0 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.02 |
3.68 |
- |
9.5 |
11.0 |
13.5 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
13.5 |
15.5 |
- |
8.0 |
11.0 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
15.5 |
19.0 |
25.5 |
11.0 |
12.5 |
15.5 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
19.0 |
22.5 |
28.5 |
13.0 |
14.0 |
19.0 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
22.5 |
27.0 |
32.0 |
14.0 |
17.5 |
20.5 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
27.0 |
32.0 |
35.0 |
17.5 |
20.5 |
22.5 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
32.0 |
38.0 |
38.0 |
20.5 |
25.5 |
25.5 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.84 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
38.0 |
41.0 |
54.0 |
25.5 |
28.5 |
28.5 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
41.0 |
- |
- |
28.5 |
- |
- |
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
- |
7.62 |
- |
- |
16.0 |
57.0 |
- |
- |
32.0 |
- |
- |
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
66.5 |
- |
- |
41.0 |
- |
- |
NOTA:
1) Lo spessore medio della parete della presa attorno alla periferia non deve essere inferiore a quello sopra elencato. I valori minimi sono ammessi in ambito localizzato.
2) In considerazione della tolleranza del diametro esterno dei tubi, esiste la possibilità che il diametro del foro del bicchiere sia leggermente maggiore di quanto specificato in ASME B16.11.
3) Nel caso in cui le dimensioni dei tubi di collegamento differiscano da quelle corrispondenti elencate, le dimensioni effettive dei tubi corrispondenti dovranno essere specificate nei documenti d'acquisto.
