Foglio di lega 800 (UNS N08800)è stato originariamente sviluppato per fornire un'alternativa-efficace in termini di costi alle leghe ad alto-nichel durante le carenze strategiche di metalli negli anni '50, il suo equilibrio di ferro-nichel-cromo offre un punto debole unico: è più resistente all'ossidazione-rispetto agli acciai inossidabili standard, ma più conveniente della serie Inconel 600. TUBO HT è unFoglio di lega incoloy 800fornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
1. Lega 800 (UNS N08800)
Obiettivo primario:Resistenza generale alla corrosione e all'ossidazione.
Temperatura ottimale:Sotto 1100 ℉ (593 gradi).
Dettagli chiave:Solitamente viene ricotto a temperature più basse, ottenendo una struttura a grana più fine che dà priorità alla resistenza alla trazione a temperature moderate.
2. Lega 800H (UNS N08810)
Obiettivo primario:Resistenza allo scorrimento.
Temperatura ottimale:Superiore a 1100 ℉ (593 gradi).
Dettagli chiave:Il contenuto di carbonio controllato (dallo 0,05% allo 0,10%) e una ricottura in soluzione ad alta-temperatura producono una dimensione del grano grossolana (ASTM 5 o più grossolana), essenziale per resistere al "creep"-la lenta deformazione del metallo sotto stress costante a calore elevato.
3. Lega 800HT (UNS N08811)
Obiettivo primario:Massima durata di rottura da stress-.
Temperatura ottimale:Ambienti termici-ad alto stress.
Dettagli chiave:Rafforza ulteriormente la chimica dell'800H imponendo un contenuto combinato di alluminio e titanio compreso tra lo 0,85% e l'1,20%. Ciò garantisce la massima resistenza alla rottura possibile della serie.
Prestazioni in ambienti aggressivi
La lamiera in lega 800 è progettata per gestire specifici "attacchi" chimici che degraderebbero gli acciai inossidabili standard della serie 300.
- Resistenza all'ossidazione:L'alto contenuto di cromo forma una scaglia protettiva e aderente che impedisce la penetrazione profonda del metallo da parte dell'ossigeno, anche durante rapidi cicli termici.
- Resistenza alla carburazione:Il contenuto di nichel pari al 30--35% funge da barriera contro l'assorbimento di carbonio, rendendo queste lastre ideali per tubi "cracker" petrolchimici e cestelli per trattamento termico in cui sono presenti atmosfere ricche di carbonio.
- Stabilità alla solforazione:A differenza delle leghe con un contenuto di nichel molto elevato, la base di ferro-della lega 800 offre una migliore resistenza ai gas contenenti zolfo-che altrimenti potrebbero causare "corrosione a caldo".
Considerazioni sulla fabbricazione e sulla saldatura
Lavorare con la lastra in lega 800 richiede il rispetto di protocolli specifici per mantenerne le proprietà di resistenza alla corrosione-:
- Saldatura:UtilizzoMetallo d'apporto Inconel 82OElettrodo per saldatura 182per la maggior parte delle applicazioni. Se la lastra sarà esposta a temperature in cui il creep è un fattore (intervallo 800H/HT), utilizzareInconel 617OHaynes 230riempitivi adatti alla resistenza alle alte-temperature del metallo di base.
- Lavorazione:Poiché è una lega austenitica, funziona-indurisce rapidamente. Utilizza attrezzature-per impieghi gravosi, strumenti affilati e una velocità di avanzamento costante per rimanere "sotto" la zona di lavoro-indurita.
- Formazione:La lega 800 ha eccellenti caratteristiche di formatura a freddo- simili all'acciaio inossidabile 316, anche se sono necessarie forze più elevate a causa del suo maggiore carico di snervamento.
Approvvigionamento e standard globali
Sia che tu stia effettuando acquistiHouston, Bombay, Dusseldorf, OShangai, assicurati che il tuo fornitore fornisca materiale certificato secondo i seguenti standard internazionali:
| Modulo | Norma ASTM | Norma ASME |
| Foglio/Piastra | ASTM B409 | ASME SB409 |
| Tubo/tubo | ASTM B163/B407 | ASME SB163/SB407 |
| Barra/Asta | ASTM B408 | ASME SB408 |
Domande frequenti
D: Perché la lega 800 è preferita all'acciaio inossidabile 310 per i rivestimenti dei forni?
Sebbene entrambi funzionino bene a temperature elevate, la lega 800 offre una resistenza superiorestress da cloruri-corrosioneEinfragilimento in fase sigma. L'acciaio inossidabile 310 può diventare fragile dopo un'esposizione a lungo-termine a temperature comprese tra 1100 ℉ e 1500 ℉, mentre la lega 800 rimane duttile, rendendola più sicura per i componenti strutturali sottoposti a dilatazione termica.
D: La lega 800 è magnetica?
No. La lega 800 è una lega austenitica stabile e rimanenon-magneticoin quasi tutte le condizioni pratiche. Ciò lo rende adatto per applicazioni elettroniche o mediche specializzate in cui è necessario evitare le interferenze magnetiche, sebbene il suo costo elevato-a temperatura solitamente lo limiti agli ambienti termici.
D: Qual è la temperatura massima di servizio per la lega 800HT?
Nella maggior parte delle condizioni atmosferiche, la lega 800HT può essere utilizzata a temperature fino a1900℉(1038 gradi). Tuttavia, la sua capacità di carico-(stress ammissibile) diminuisce significativamente a questi estremi. Per le applicazioni con recipienti a pressione regolate dai codici ASME, i limiti massimi di temperatura sono generalmente inferiori per garantire un elevato margine di sicurezza.
D: La lastra Alloy 800 richiede un trattamento termico post-saldatura (PWHT)?
Generalmente,NO. La lega 800 non richiede PWHT per ripristinare la resistenza alla corrosione o la duttilità dopo la saldatura. Tuttavia, se il materiale è molto spesso o l'applicazione prevede cicli termici estremi, è possibile eseguire una ricottura di distensione-per evitare distorsioni durante il servizio.
