La prefabbricazione di tubi sposta la complessa fabbricazione di tubi dal cantiere limitato e variabile all'ambiente controllato e altamente specializzato di una fabbrica di prefabbricazione. TUBO HT è unPrefabbricazione tubifornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!
Cos'è la prefabbricazione di bobine di tubi?
La prefabbricazione dei tubi implica il pre-assemblaggio dei componenti dei tubi, come sezioni di tubi diritti, gomiti, raccordi a T, flange e valvole, in sezioni di tubi modulari perfettamente funzionanti e facilmente trasportabili in uno stabilimento di prefabbricazione dedicato, sulla base di disegni di progettazione dettagliati. Queste sezioni vengono tagliate, smussate, assemblate, saldate e ispezionate.
Perché scegliere la prefabbricazione?
Migliora significativamente l'efficienza della costruzione e riduce i tempi di costruzione
Operazioni parallele:Mentre la costruzione civile e strutturale è in corso sul-sito, la fabbrica di prefabbricazione può iniziare contemporaneamente la fabbricazione dei tubi, trasformando i processi precedentemente seriali in processi paralleli e abbreviando significativamente il ciclo complessivo del progetto fino al 30%-50%.
Carico di lavoro in sede-ridotto:Spostando in fabbrica i lavori di saldatura più impegnativi dal punto di vista tecnico e in termini di tempo, solo il lavoro di collegamento viene eseguito in loco, riducendo in modo significativo i requisiti di manodopera in loco e i tempi di costruzione.
Ricerca della qualità e della coerenza
Ambiente controllato:L'ambiente di fabbrica protegge da fattori avversi in loco-come vento, pioggia, polvere e umidità, fornendo condizioni di saldatura ideali e garantendo sostanzialmente la qualità della saldatura.
Processi standardizzati:La fabbrica utilizza una qualifica di procedura di saldatura standardizzata (PQR/WPS) e tecnici esperti per garantire la coerenza e l'affidabilità di ogni saldatura.
Attrezzatura avanzata:Le macchine automatizzate per il taglio e la smussatura e i robot di saldatura offrono precisione e stabilità di gran lunga superiori a quelle del lavoro puramente manuale.
Costi complessivi ridotti
Costi di manodopera ridotti:La produzione in fabbrica-offre una maggiore efficienza della manodopera ed elimina la necessità di elevate retribuzioni per straordinari-in loco e indennità per ambienti difficili.
Gestione ottimizzata dei materiali:Il conteggio e il piazzamento accurati dei materiali attraverso modelli digitali (come il BIM) riducono al minimo gli scarti e gli sprechi.
Costi di rilavorazione ridotti:Il controllo dimensionale preciso e di alta qualità elimina costose rilavorazioni in loco-dovute alle discrepanze dimensionali.
Migliora la sicurezza
Operazioni ad alto-rischio ridotte:Gran parte del lavoro in quota, in spazi ristretti e con lavori a caldo viene trasferito in un ambiente di fabbrica più sicuro.
Gestione semplificata del sito:La riduzione-del personale, delle attrezzature e delle attività lavorative in loco riduce direttamente la complessità della gestione della sicurezza e l'incidenza dei rischi.
Prevedibilità e gestione dei progetti migliorate
L'avanzamento della prefabbricazione è facilmente monitorabile e controllato, fornendo ai project manager obiettivi e risultati finali chiari, rendendo le pianificazioni del progetto più prevedibili.
Processo di prefabbricazione
Taglio e smussatura
Utilizzando una sega a nastro, una sega circolare o macchine da taglio CNC al plasma/ossigeno più avanzate, i tubi vengono tagliati secondo dimensioni pre-impostate. Inoltre, le smussature di saldatura standard vengono lavorate sulle estremità dei tubi per garantire la penetrazione e la qualità della saldatura.
Assemblaggio e fissaggio
Sezioni di tubi, gomiti, raccordi a T, flange e altri componenti pre-tagliati vengono posizionati con precisione secondo i disegni isometrici su un tavolo o un dispositivo di assemblaggio dedicato. Utilizzare dispositivi, martinetti e altri strumenti per fissare i componenti e garantire che gli angoli, le distanze centrali e la rettilineità tra i componenti soddisfino i requisiti di progettazione.
Saldatura
Saldatura della radice:La saldatura TIG viene generalmente utilizzata per garantire un cordone di radice ben-formato e una parte posteriore-priva di difetti.
Saldature di riempimento e chiusura:È possibile utilizzare la saldatura manuale, la saldatura MAG o la saldatura ad arco sommerso. Per componenti standardizzati di grandi-volumi, la saldatura robotizzata è diventata il metodo preferito, offrendo efficienza e qualità eccezionali.
Test non distruttivi
Dopo la saldatura, la saldatura deve essere sottoposta a controlli non distruttivi per verificarne la qualità interna. I metodi comuni includono test radiografici (RT), test ultrasonici (UT), test penetranti (PT) e test con particelle magnetiche (MT). Il rapporto di ispezione e i criteri di accettazione sono determinati dal grado di progettazione della tubazione e dalle caratteristiche del mezzo da saldare.
Post-elaborazione e protezione del prodotto finito
Pulizia e rivestimento:Le sezioni dei tubi vengono sabbiate/pallinate per rimuovere la ruggine e ottenere la pulizia e la ruvidità della superficie richieste, seguite dall'applicazione di vernice anti-corrosione o materiale- ignifugo.
Accessori per l'installazione:Le staffe necessarie, gli occhielli di sollevamento, gli anelli di supporto dell'isolamento, ecc. vengono installati in fabbrica.
Marcatura e protezione:I numeri delle tubazioni, dei componenti, i registri di saldatura e altre informazioni sono chiaramente contrassegnati. Tutte le flange aperte sono sigillate con piastre cieche per prevenire contaminazione e danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
