Foglio UNS N08825

Incoloy 825 (UNS N08825 / Werkstoff Nr. 2.4858)si riferisce a una lega austenitica di nichel-ferro-cromo modificata con molibdeno, rame e titanio. Fornito ampiamente in formati di lamiera pesante, lamiera media e lamiera, questo materiale colma il divario tra gli acciai inossidabili austenitici standard della serie 300- (come 316L o 317L) e le leghe a base di nichel a costo più elevato-come la lega 625 o la lega C-276. TUBO HT è unfoglio incoloy 825fornitore con 15+ esperienza di esportazione.Contattaciper maggiori informazioni e preventivi gratuiti!

Forme di prodotto

Barra e asta

Piatto e foglio

Bobina e striscia

Tubi e tubi

Raccordo: flangia, T, gomito, riduttore ecc.

Forgiatura: anello, albero, cerchio, blocco ecc.

Specifiche delle piastre Incoloy 825

Specifiche delle piastre Incoloy:ASTM B424/ASME SB424

Norma di dimensione:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, ecc

Larghezza :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, ecc.

Lunghezza :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 8000 mm, ecc

Spessore:Da 0,3 mm a 120 mm

Processo:Lamiera laminata a caldo, lamiera laminata a freddo

Modulo :Bobine, fogli, rotoli, fogli semplici, fogli di spessori, fogli perforati, piastre a quadretti, strisce, piatti, fogli grezzi (cerchio), anelli (flangia) ecc.

Finitura superficiale:2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, specchio, quadrettato, goffrato, linea di capelli, sabbiatura, pennello, acquaforte, SATINATO (con rivestimento in plastica) ecc.

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Composizione chimica (ASTM B424 / ASME SB-424)

Profilo di resistenza alla corrosione

Prestazioni dell'acido solforico e fosforico

La piastra Incoloy 825 è ampiamente riconosciuta per il suo comportamento in ambienti contenenti acido solforico. Mentre gli acciai inossidabili standard si degradano rapidamente in concentrazioni solforiche superiori al 10–15%, la lega 825 mantiene bassi tassi di corrosione in intervalli di concentrazione fino al 40% a temperature di ebollizione e a concentrazioni ancora più elevate a temperature da ambiente-a-moderate. L'aggiunta di rame crea una pellicola protettiva passiva in condizioni riducenti, rendendolo un materiale standard per evaporatori di acido fosforico e scambiatori di calore con processo-umido.

Cracking da corrosione da stress da cloruro (SCC)

Gli acciai inossidabili austenitici come il 304/316 si guastano tramite SCC se esposti a sollecitazioni di trazione e cloruri acquosi caldi. Con un contenuto di nichel compreso tra il 38% e il 46%, la piastra Incoloy 825 è praticamente immune all'SCC indotto dal cloruro-in condizioni operative standard.

Corrosione alveolare e interstiziale

Per la lega 825, i valori PREN sono compresi tra29 e 33, posizionandolo al di sopra degli acciai inossidabili convenzionali (316L PREN ~25) e rendendolo efficace nei circuiti di raffreddamento dell'acqua di mare, nelle vasche di decapaggio e nelle salamoie dei giacimenti petroliferi.

Raccomandazioni sulla lavorazione

Il pezzo in lega 825-si indurisce rapidamente durante la lavorazione. Per ottenere tagli puliti e una durata utensile ragionevole:

Utensileria:Utilizza macchinari rigidi e pesanti-con utensili affilati in carburo di tungsteno o in acciaio ad alta-rapidità.

Avanzamenti e velocità:Mantenere un avanzamento positivo continuo per tagliare sotto lo strato superficiale-indurito. Evitare tempi di permanenza o sfregamenti.

Liquido refrigerante:Riempire la zona di taglio con olio idrosolubile-ad alto potere lubrificante-o refrigeranti sintetici.

Procedure di saldatura

La piastra Incoloy 825 dimostra un'elevata saldabilità utilizzando processi di saldatura ad arco standard:

• Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW / TIG)
• Saldatura ad arco gas-metallo (GMAW / MIG)
• Saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW / Stick)
• Saldatura ad arco sommerso (SAW) (richiede un flusso in ingresso di-calore-basso per evitare cricche a caldo)

Principali applicazioni industriali

Lavorazioni chimiche e petrolchimiche:

Attrezzature per il decapaggio con acido solforico, serpentine di riscaldamento e rivestimenti di recipienti.

Evaporatori e ribollitori di acido fosforico.

Reattori per il trattamento degli acidi organici (ad esempio, impianti di acido formico e acetico).

Industria petrolifera e del gas (a monte e a valle):

Attrezzature di processo per pozzi di petrolio e gas acidi.

Componenti per torce offshore e sistemi di scarico.

Ribollitori per il trattamento del gas amminico e unità di recupero-gas acido.

Sistemi ambientali e marini:

Scrubber per la desolforazione dei gas di combustione (FGD) nelle centrali elettriche.

Scambiatori di calore, collettori di tubazioni e alberi dell'elica raffreddati con acqua di mare-.

Elaborazione nucleare:

Recipienti di dissolumento, sistemi di recupero dell'acido e hardware per la gestione dei rifiuti radioattivi.

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